Leélezett csíkok betonhoz: méretek, rögzítési módok és mágneses előregyártott hegyek

A letört csík a legkisebb elem a raklapon, és ezt a leggyakrabban hibáztatják, ha egy él rongyosan jön ki. A legtöbb előregyártott üzem esetében a működő válasz egyszerű: a 20 mm x 20 mm-es, 45 fokos PVC szalag acél raklapon, mágnesek tartják 300-400 mm-es középpontokban . A vékony, 100-120 mm-es építészeti panelek általában jobban futnak 15 mm-es lábon, nehéz gerendák és hídelemek 25 mm-en, és a sugárprofil helyettesíti a 45 fokos felületet mindenhol, ahol a forgácsállóság fontosabb, mint egy éles árnyékvonal.

Ez a kombináció inkább gyakorlati okokból nyer, mint elméleti okokból. A mágnesszalag megkötése másodpercekig tart, nem hagy tűzőlyukakat a forma felületén, 45 fokos szögben elhúzódik anélkül, hogy megmozdítaná a szárat, és több tucat kiöntést is túlél, ha megtisztítják és laposan tárolják. A rétegelt lemezen lévő szegezett csíkok továbbra is működnek, a ragasztott csíkok pedig még mindig helyet kapnak az egyszeri formákon, de egyik sem egyezik meg egy ismétlődő raklapon lévő mágneses rendszer váltási sebességével.

Az eredményt meghatározó részleteket az alábbiakban ismertetjük: profil mérete és szöge, rögzítési módja és távolsága, a friss beton nyomás és rezgés kölcsönhatása egy keskeny profillal, mit tesz a gőzciklus a mágnessel, az újrahasználati élettartam, a leggyakrabban megjelenő hibák és a lépések sorrendje, amely megismételhetővé teszi az üzemet.

• Elemvastagság és hézagszélesség, mert a 25 mm-es letörés a 60 mm-es járdaszegélyen túl sokat távolít el a szárból.
• Formaanyag, mert a mágneseknek acél vagy acél felületű felületre van szükségük.
• Kikeményedési hőmérséklet, mivel a szabványos neodímium minőségek nagyjából 80 Celsius-fok felett veszítenek szilárdságból.
• Fugaminőség, mert az 1 mm-es résű tompakötés minden egyes panelen bordát hagy.

Valójában mit tesz egy letörés csík egy beton szárral

A letörés a betonelem peremén kialakított, általában 45 fokos ferde. Az azt alkotó csík egyszerre négy feladatot lát el: eltávolítja a csupaszítás, szállítás és kezelés során feltörő éles szárat; szabályozott kioldó vonalat hoz létre, így a forma kinyílik anélkül, hogy a sarok elszakadna; létrehozza azt az árnyékvonalat, amelytől az építészeti beton függ; és meghatározott fekvést ad a tömítőanyagnak a panel illesztéseinél. Egyik ilyen munka sem kozmetikai egy olyan üzemben, ahol hetente ötvenszer öntik ugyanazt a panelt.

Az élsérülés a költséghajtó. A látható felületen lévő töredezett vagy kipattant szárat le kell köszörülni, meg kell tölteni, vagy a panelt le kell minősíteni, a foltozás pedig kézi munka a sor végén, ahol a munka a legkevésbé produktív. A megfelelő méretű letörés elmozdítja a tönkremeneteli pontot az arristól, mert a ferde fokozat fokozatos érintkezési vonalat ad a forma lehúzásakor.

A szerkezeti hatás kicsi. Egy 20 mm x 20 mm-es letörés eltávolít egy kb 200 négyzetmilliméter él méterenként, nagyjából 0,1 százaléka egy 150 mm vastag panel keresztmetszetének . Ez az oka annak, hogy a letöréseket általában minden kitett száron adják meg, nem csak a sebezhetőnek tűnően, és ezért az élrészletet az első rajztól kezdve a formatervezés részeként kezelik. Saját megjegyzésünk mit csinál a letörés az előregyártott gyártási cikluson belül részletesebben kitér arra a tervezési oldalra.

• Forgácsvédelem: a vékony szár, minden panel legsérülékenyebb része, eltávolításra kerül.
• Kioldó vonal: a ferde szakadás helyett fokozatos törést ad a formának.
• Árnyékvonal: egy meghatározott ferde vágás elfedi a panelek elrendezésének kis eltéréseit egy magasságon.
• Tömítő ülék: a ferde egyenes, stabil felületet hoz létre a hézagtömítő ragasztásához.
• Kezelési biztonság: a lesarkított él sokkal kisebb valószínűséggel vágja meg a kesztyűt és a kezet a csupaszítás során.

Letörési méretek, szögek és profilok: A csík illeszkedése az elemhez

A letörés mérete három bemenetből adódik: az elem vastagságától, a hézag kialakításától és a kívánt megjelenéstől. Hasznos ökölszabály, hogy a letörési láb ne haladja meg az elemvastagság körülbelül egytizedét, így egy 100 mm-es panel 10-15 mm-t kényelmesen elbír, míg a 20 mm-es láb nagyvonalú, de a 150 mm-es falpanelen is elfogadható. Ahol tömítőanyag illesztésről van szó, a letörési üléknek elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy el tudja fogadni a hézag szélességét és a tömítőszerszámot, és ez a méret általában az esztétikai szempontok előtt dönti el a vitát.

Negyvenöt fok az alapértelmezett, mert egyenletes árnyékot vet a sarok mindkét oldalára. Ahol nehezebb vonalat akarnak, ott 30 fokos és 60 fokos extrudálás létezik, és gyakran választanak egy sugarat az előregyártott lépcsők és oszlopok számára, mivel a lekerekített szárnak nincs vékony szakasza, amit el lehetne szakítani. Egy szokás sok veszekedést takarít meg a helyszínen: tartson egyetlen méretet a projekt minden látható oldalán. Egy 15 mm-es és egy 20 mm-es csík egymás melletti panelekre való keverése gyakori panaszforrás még akkor is, ha mindegyik panel külön-külön megfelelő.

Mágneses, szögezett vagy ragasztott: a rögzítési mód kiválasztása

A letörési szalagnak csak a beton felhelyezése, vibrációja és kötése közben kell a helyén maradnia, és a rá ható erők többnyire húzóerő, vibráció és felhajtóerő, nem pedig a betonfej közvetlen nyomása. Ezért a rögzítési döntések általában az átállási időre és a penész állapotára vonatkoznak, nem pedig a nyers erőre. Az acél raklapokon a mágneses útvonal most az alapértelmezett, és ugyanaz a logika fut végig a szélesebb családon. mágneses zsalurendszerek oldalformákhoz, élsínekhez és ütközővégekhez használják.

A mágnesesen rögzített leélezett profilok PVC extrudálásként készülnek hátul vasbetéttel, vagy sima profilként, amelyet acélhátú sínnel rögzítenek. A mágnes a profilt a raklaphoz tartja, nem a betonhoz, és csavarással vagy karral oldja. Egy hosszú raklapon az átváltás mértéke másodpercenként csík, és nincsenek tűzőlyukak, amelyeket meg kell tölteni, tisztítani vagy aggódni.

Előregyártott beton letörés Az előregyártott beton letörés egy speciális mágneses eszköz, amellyel a letörési zsaluzat rögzíthető és pozícionálható öntés közben. A mágnes erős mágneses anyagból készült... Termék megtekintése →

A szögezett szalagok továbbra is a szabványosak a helyszíni öntvényeknél, ahol a formát néhányszor használják fel. A végeredményt két részlet határozza meg: 150-200 mm-es középpontokban kell tűzni, és a csíkot egy szintben kell tartani a rétegelt lemez felületével. A rétegelt lemez élének minden ütése egyenesen a letörési vonalba táviratodik, és utána semmilyen folt nem takarja el.

Egy megjegyzés a markolattal kapcsolatban, ami meglepi az embereket: a friss beton nem húzza el, hanem belenyomja a profilt a forma felületébe, így a mágnesnek főként meg kell akadályoznia a csúszást és lebegést a vibráció során. A több rögzítési ponton elterjedt szerény tartóerő általában megveri a szalag végén ülő nehéz mágnest.

Friss betonnyomás, rezgés és hő: mi mozgatja meg a letörést

A friss beton nehéz folyadékként viselkedik, amíg meg nem merev. Kb. 2400 kilogramm/köbméter sűrűségnél egy 2 m-es betonmagasság kb. 47 kilopascal oldalirányú nyomás az öntőforma alján, és a zsaluzattervezési módszerek, mint például az ACI 347-ben (Útmutató a betonzsaluzathoz) leírtak, csak lassabb behelyezési sebesség és hidegebb, merevebb keverékek esetén teszik lehetővé a csökkentést. Ez a nyomás az öntőforma felületére hat, és a letörési profil ezen az oldalon helyezkedik el, így a csík befelé nyomódik, nem pedig leválik a betonról.

Azok az erők, amelyek valóban elmozdítják a letörést, helyiek. A pókervibrátor a legnagyobb közülük. Tartsa a fejet 100-150 mm-re a letöréstől, 300-450 mm-es távolságra helyezze be, és soha ne hagyja, hogy a vibrátorfej hozzáérjen a profilhoz. A közvetlen érintkezés az, ahogyan a csíkok eltolódnak, és így jelenik meg a méhsejtvonalas arris a következő panelen.

A hő kétszer számít. A PVC meglágyul a penész hőmérsékletének emelkedésével, így a 20 Celsius-fokon merevnek tűnő extrudálás észrevehetően rugalmasabbá válik a gőzkamrában 70 Celsius-fokon; A hőstabilizált vegyületek jobban megtartják alakjukat, és hosszabb ideig tisztább vonalat nyomnak. Másodszor, egy szabványos neodímium mágnes maximális üzemi hőmérséklete közel 80 Celsius fok. A hagyományos N fokozatok gőzkezelési ciklusban hagyása lassú módja a tartóerő elvesztésének, mivel a mágnes nem tér vissza teljesen ismételt expozíció után. Ahol a mágnesek a formában maradnak, a nagyobb koercitív fokozatok, mint a H, SH vagy UH, vagy a ferrit szerelvények a biztonságosabb választás.

A hőmozgást könnyű alábecsülni. A merev PVC nagyjából 0,005-0,007 százalékkal tágul Celsius-fokonként, így egy 6 m-es szalag hossza kb. 15-20 mm 60 fokos kilengéssel ha szabadon mozoghat. A szalag rendszeres időközönkénti rögzítése és a tágulási hely elhagyása a végein jobb, mint egy hosszú profilt egy szűk csatornába erőltetni, ahol az meghajlik és minden panelen ívet nyomtat.

Használja újra az élettartam-, tisztító- és kioldószereket

A PVC leélezett szalag hosszú, de véges élettartamú fogyóeszköz. A gyakorlatban a növények jelentenek 30-60 kiöntés mágneses PVC profilból ugyanazon a szélen használják, és sokkal többet, ha egy csíkot egyetlen raklapra szánnak, és minden ciklus után megtisztítják. Az élettartam vége inkább látható, mintsem fokozatos: a 45 fokos szög lekerekedik, a csík egy meghatározott görbületet hoz létre, vagy a vasbetét kezd elválni a PVC testtől.

• Törölje le a cementpasztát, amíg még puha. A megszilárdult pasztát le kell kaparni, a kaparás magával viszi a felületet.
• Néhány hetente ellenőrizze a 45 fokos arcot egy egyenesítéssel. A lekerekített felület lágy, egyenetlen vonalat nyomtat, amelyet semmilyen leválasztószer nem tud kijavítani.
• Tárolja a csíkokat laposan, távol a közvetlen napfénytől és távol a fűtőtestektől. Ha egy csíkot az egyik végére akasztunk, akkor a profilba görbül.
• Vizsgálja meg a szalag hátulját, hogy nincs-e benne sorja és betonmorzsák. Egy szem megszilárdult paszta a profil alatt az aznapi minden lemezöntvényen ütést hoz létre.
• Cserélje ki, mint javítsa, ha az arc sérült. Egy szalag sokkal kevesebbe kerül, mint az egyik él visszacsiszolásához szükséges munka.

A kioldószer kiválasztása nagyobb jelentőséggel bír, mint azt a legtöbb üzem elvárja. Az oldószer alapú, magas aromás tartalmú termékek megtámadhatják a PVC-t és kihúzhatják a lágyítót a felületből, amitől a régebbi csíkok idő előtt megkeményednek, törékennyé és fényessé válnak. A vízbázisú vagy alacsony aromás tartalmú szerek a profilt működőképessé teszik, és könnyebben eltávolíthatók a letörési felületről. Bármilyen terméket használunk is, vigyünk fel vékony fóliát, és töröljük le a felesleget, mert a ferde alján sűrű bevonat gyűlik össze, és minden gipszön lyuksort hagy.

Hat hiba a letörési vonalon és azok javítása

Szinte minden előregyártott vonalon látható letörési probléma a hat ok egyikéből adódik. Mindegyiknek van egy olcsó javítása és ugyanannak a javításnak egy drága verziója, és az olcsót mindig az öntés előtt készítik el.

1. Hullámos letörés vonal. A rögzítési pontok túl messze vannak egymástól, vagy a szalag nem volt egyenes a lerakás előtt. Húzza meg a távolságot 250 mm-re, és ellenőrizze a rögzített szalagot 2 m-es egyenes éllel, mielőtt az erősítés bekerülne.
2. Fugabordák a szalagkötéseknél. A szemmel vágott végek legalább 1 mm-es rést hagynak, és a paszta kitölti azt minden dobásnál. Vágja négyzet alakúra, a végeit szorosan csavarja össze, és ragasszon fel minden 0,5 mm-nél szélesebb illesztést.
3. Szaggatott arris lehúzás után. A profilt a betontól való lehúzás helyett a perem mentén emelték ki, vagy nem engedték ki először a mágneseket. Engedje el a mágneseket, majd emelje fel a szalagot 45 fokban.
4. A letörés mentén buglyuk csoportosultak. Túl erősen felvitt leválasztószer, vagy a vibrátor túl közel fut az archoz, és a levegőt a ferde felülethez vezeti, ahelyett, hogy elengedné.
5. A panelbe ágyazott csík. Nincs leválasztószer, sérült profil vagy beton folyik a szalag mögött. A kiöntés előtt győződjön meg arról, hogy a hátsó felület a formához illeszkedik.
6. Árnyékvonal eltérés a panelek között. Két különböző szalagméret, vagy egy kopott profil keverve egy újjal ugyanazon a magasságon. Távolítsa el a kopott csíkokat a látható szélekről, és őrizze meg őket a rejtett arcok számára.

Letörés csíkok elhelyezése a raklapon: Megismételhető sorozat

Az alábbi sorrend az, amelyik egy olyan üzemben működik, amely vegyes paneltípusokat futtat ugyanazon a palettán. Néhány percet vesz igénybe az első raklapon, és utána minden ciklusban megtérül.

1. Tisztítsa meg a raklap felületét, és ellenőrizze az egyenességet egy 2 m-es egyengetővel. A meggörbült raklapél új szalaggal nem javítható.
2. Vágja négyszögletesre a csíkokat, sorjázza le a végeket, és 45 fokos szögben gérbe vágja a külső sarkokat, hogy mindkét oldal rés nélkül találkozzon.
3. Szárazon illessze fel a profilt 45 fokos oldalával a beton felé és lapos hátával a raklaphoz.
4. Rögzítse mágnesekkel a 300-400 mm-es középpontokban, és adjon hozzá egy rögzítőt mindkét végtől 150 mm-en belül. Húzza meg 250 mm-re, ha a szalag meghajlik.
5. Ellenőrizze a hézagokat, majd ragasszon fel minden 0,5 mm-nél szélesebb illesztést.
6. Vigyen fel vékony leválasztószert a csíkra és a környező formafelületre, majd törölje le a felesleget.
7. Helyezze el a merevítést, az emelőbetéteket és a foglalatokat úgy, hogy a fedelet a lesarkított éltől távol tartsa.
8. Öntsön be 300-500 mm-es emeléseket, és vibráljon 100-150 mm-re a letöréstől anélkül, hogy megérintené a profilt.
9. Gyógyítás a növényi ciklushoz. Ha gőzt használ, mérje meg a tényleges formahőmérsékletet a mágnesek mellett, ne bízzon a kamramérőben.
10. Csík a megfelelő sorrendben: engedje el a mágneseket, 45 fokban húzza el a csíkot a betontól, tisztítsa meg és tárolja laposan.

Ha egy raklapot műszakonként többször váltanak a paneltípusok között, az átállás költsége ugyanúgy az oldalsó formákban van, mint magában a letörésben. A kezelt mágneses rendszer ezt a lépést egyszemélyes munkává alakítja, és minden ciklusban ugyanazt a referenciapontot tartja a letörési sín számára.

Zsalumágnes fogantyúval A fogantyús zsalumágnesek olyan berendezések, amelyeket az építőiparban zsaluzat tartására használnak a területen. Tartalmaz egy erős mágnest, amely műanyag vagy fém burkolatba van ágyazva... Termék megtekintése →

Költség, átfutási idő és mit kell feltüntetni a vásárlási kérdőívben

A letörési csíkok a költségvetés kis részét képezik, és nagy hatással vannak az átdolgozó oszlopra. A 20 mm-es PVC-profil töredékébe kerül annak a munkamennyiségnek, amelyre egyetlen kiselejtezett szál csiszolásához és foltozásához szükséges, a mágneses profil pedig általában akkor térül meg többletköltségéből, amikor először eltávolítja a tűzési és kitöltési műveletet a hosszú élen. A szám, amely megragadja az embereket, az átfutási idő: a nem szabványos szögek, sugárprofilok és szokatlan hosszúságok általában egy dedikált extrudálási futásból származnak, így egy adott készlethosszt igénylő projektnek jóval az első öntés előtt fel kell vetnie a kérdést.

• A láb hossza és szöge, vagy a sugár, méretezett vázlaton látható.
• Teljes hossz és előnyben részesített szárhossz, így a tompakötések távol esnek a látható sarkoktól.
• Öntőforma anyaga, legyen az acél, rétegelt lemez vagy műanyag, és hogy használnak-e mágneseket.
• Kikeményedési hőmérséklet, ha gőzt használnak, így a mágnes minősége megfelel a ciklusnak.
• Szükséges megjelenés: éles árnyékvonal vagy lágy sugár.
• Várható újrahasználati ciklusok és a raklaponként szükséges csíkok száma.
• Szállítási ablak, és hogy az első csíkok melyik paneleken lesznek kipróbálva.

Acél raklapon a letöréses sín ritkán működik egyedül. Az oldalsó formáknak, az élsíneknek és az ütközővégeknek mind stabil rögzítési pontra van szükségük, és a szénacél mágneses dobozok ezt a referenciát adják anélkül, hogy hegesztést vagy csavarozást adnának a raklap felületéhez, ami a formafelületet síkban tartja a következő paneltípushoz.

Szénacél mágneses dobozok A szénacél mágneses doboz szénfémből készül, és mágneses. Általában olyan iparágakban használják, mint a termelés, a szállítás és az építőipar... Termék megtekintése →

Előregyártott és Site-Cast élek: ugyanaz a szalag, eltérő prioritások

Az előregyártott kivitelben a letörés megtervezett. A szalagot egyszer választják ki, acél raklapra szerelik, és több százszor megismétlik, ami a megismételhetőség, a mágneses rögzítés és az alacsony átállási idő irányába tolja az elsőbbséget. A helyszíni öntés során a formát gyakran egyszer vagy kétszer használják, így a rétegelt lemezen a szögezett vagy tűzött szalagok dominálnak, és a letörést inkább csak a szabadon álló széleken határozzák meg. Ez az egyetlen különbség megmagyarázza, hogy ugyanaz a 20 mm-es profil miért működik tökéletesen egy üzemben, és miért hoz létre szaggatott vonalat olyan helyen, ahol a rétegelt lemez éle már sérült.

Az előregyártott üzemek is hajlamosak a szabványosításra, és a szabványosítás a panaszok egész kategóriáit eltávolítja. Öntőformánként egy letörésméret, rögzített pozíciókban lévő mágnesek és egy kijelölt tárolórekesz azt jelenti, hogy a középműszak cseréje kétperces munka, nem pedig a megfelelő profil keresése az udvaron.

A helyszíni munkának megvannak a maga szabályai. A 150-200 mm-es tűzőtávolság, a formalappal egy szintbe helyezett csíkok és az egyenes rétegelt lemez él az a három elem, amely meghatározza a kész vonalat. Ahol a lépcsőn vagy oszlopon sugár van megadva, rugalmas gumi vagy megmunkált sugárprofil helyettesíti a merev háromszög alakú szalagot, és gyakrabban kell rögzíteni, mert nincs lapos háttámla a formának.

Gyakran ismételt kérdések a betonhoz készült letörési csíkokkal kapcsolatban

Milyen méretű letörés csíkot használjak egy 150 mm-es előregyártott falpanelhez?

20 mm x 20 mm-t használjon, hacsak az illesztési részlet másként nem rendelkezik. Csökkentse 15 mm-re, ha a tömítőanyag üléke 20 mm-nél keskenyebb, vagy világosabb árnyékvonalat szeretne, és tartson egy méretet a projekt minden látható oldalán.

Elég erősek a mágnesek ahhoz, hogy megtartsák a letörési csíkot rezgés közben?

Igen, acél formalapon. A friss beton az archoz nyomja a csíkot, így a mágnesnek csak meg kell akadályoznia a csúszást és lebegést. A 300–400 mm-es középpontokban történő rögzítés megfelel a legtöbb profilnak, a 250 mm-es pedig biztonságosabb hosszú futásoknál és vastag öntéseknél.

Hány öntést tud túlélni egy PVC-letörés szalag?

Az üzemek általában 30-60 kiöntésről számolnak be egy mágneses PVC-profilból, és még többet is, ha egy csíkot egy raklaphoz rendelnek, és minden ciklus után megtisztítják. A praktikus élettartam vége egy lekerekített ferde felület vagy egy vasbetét, amely elválik a PVC-től.

Használható-e mágneses letörés szalag fazsaluzaton?

Nem. A mágnesekhez acél vagy acélfelületű öntőforma szükséges. Rétegelt lemezen és fa formákon 150-200 mm-es középpontokban tűzze össze a szalagot, vagy használjon kontaktragasztót az egyszeri kiöntéshez, ahol a rögzítőelemek nem megengedettek.

Egy letörés csík gyengíti a betonélt?

Semmi értelmes módon. A 20 mm-es letörés nagyjából 200 négyzetmilliméternyi metszetet távolít el él méterenként, a 150 mm vastag panel körülbelül 0,1 százalékát, és általában javítja a tartósságot, mert eltűnt a vékony szál, amely letöredezett.

A 45 fok jobb, mint a sugár?

Negyvenöt fok a szabvány, és egyenletes árnyékvonalat ad. A 20-25 mm-es rádiusz jobban ellenáll a letöredezésnek, mert nincs vékony szakasz a saroknál, de a rádiuszprofilok közötti illesztéseket nehezebb láthatatlanná tenni, ezért a sugárszegélyeket általában a lépcsők, oszlopok és orr-elemek számára tartják fenn.

Miért van borda a letörési vonalam mentén?

Szinte mindig egy rés a tompa illesztésnél két szalag között. Vágja négyszögletesre a végeket, szorosan csavarja össze, és ragasszon fel minden 0,5 mm-nél szélesebb illesztést. Körülbelül 1 mm-nél nagyobb bordát kell csiszolni minden panelen, és ez az a hely, ahol a pénz eltűnik.

Milyen kötési hőmérséklet túl meleg a mágneses letöréshez?

A mágnes minőségétől függ. A szabványos neodímium minőségek maximális üzemi hőmérséklete közel 80 Celsius-fok, így a gőzciklus 60-70 Celsius fokon is használható, de kevés mozgásteret hagy maga után. A nagyobb koercitív fokozatok vagy ferrit szerelvények biztonságosabbak a formában maradó mágneseknél, és a PVC profilok is érezhetően megpuhulnak 70 Celsius fok felett.

Szükséges-e a letörési csíkokhoz leválasztószer?

Igen, egy vékony film a ferde felületen és a mellette lévő formafelületen, törölve a felesleget. Egy vastag kabát összegyűlik a ferde alján, és lyukakat hagy maga után, miközben semmilyen kabát nem kockáztatja, hogy a csík elszakítja a csíkot, vagy beágyazódik a panelbe.

A leélezett csík egy olcsó alkatrész, amely aránytalanul befolyásolja a megjelenést és az utómunkát. Válassza ki a méretet az elemvastagsághoz és a fugakialakításhoz, rögzítse olyan gyakran, hogy ne tudjon elmozdulni, tartsa szorosan a hézagokat, és mindig úgy állítsa be a profilt, hogy a ferde szög a beton felé nézzen. Csináld ezt a négy dolgot, és az arris gondoskodik magáról.

• 20 mm x 20 mm a legtöbb panelhez, 15 mm vékony profilokhoz, 25 mm nehéz elemekhez.
• Mágnesek 300-400 mm-es középpontokban acél raklapokon, kapcsok 150-200 mm-es rétegelt lemezen.
• 0,5 mm alatti hézagok, különben a borda minden panelen ott lesz.
• A mágnes minőségét a kikeményedési hőmérséklethez igazítsa, ne a katalógus árához.

A Wewin Magnetics mágnesesen rögzített letörési profilokat, zsalumágneseket és mágneses befogó alkatrészeket gyárt előregyártott gyártósorokhoz, beleértve az egyedi profilokat is, amelyeket a növényi kikeményítési ciklushoz kiválasztott mágneses minőséggel készítenek. A megkeresésekre 24 órán belül válaszolunk a méretre, a szögre, a vasbetétre és a szállításra vonatkozó ajánlattal.