Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd.

Nagykereskedelem Emelő rendszer az előregyártott betonhoz

Otthon / Termékek / Emelő rendszer az előregyártott betonhoz
Körülbelül
Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd.
Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd.
Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. egy high-tech vállalkozás, amelyet 2012-ben alapítottak Ningbo városában. A cég jól képzett mérnökökkel rendelkezik. Mint Kína Emelő rendszer az előregyártott betonhoz Gyártók és Emelő rendszer az előregyártott betonhoz Vállalat, termékeinket széles körben alkalmazzák falakban, padlókban, tetőkben és hidakban előregyártott betonrendszerekként. Fő termékek: PC zsaluzat mágnesdoboz, betétmágnesek, elektromos doboz mágnesek és így tovább. Termékeinket számos országba és területre exportálják, mint például az Egyesült Államok, Európa, Közel-Kelet, Délkelet-Ázsia és Hongkong. Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. őszintén üdvözli a hazai és külföldi barátokat gyárunk meglátogatására.
Kitüntetési oklevél
  • Minőségirányítási rendszer tanúsítás
  • Közüzemi modell szabadalmi igazolás
  • Közüzemi modell szabadalmi igazolás
  • Közüzemi modell szabadalmi igazolás
  • Közüzemi modell szabadalmi igazolás
  • ISO 9001
  • Rohs
  • Rohs
  • SGS
Hír
Emelő rendszer az előregyártott betonhoz Iparági ismeretek

A emelőrendszer előregyártott betonhoz a modern előregyártott építés gerince. Mindent lefed, az elembe öntött beágyazott horgonyoktól és aljzatoktól kezdve a tengelykapcsolókig, horgokig és bilincsekig, amelyek a daruhoz kapcsolódnak – és minden ezek között lévő alkatrészig. Akár 200 kg-os homlokzati panelt, akár 12 tonnás dupla-T födémet kezel, az emelőrendszer meghatározza, hogy az adott elem mennyire biztonságosan, gyorsan és költséghatékonyan mozog az öntvényágyból a helyszínen a végső helyzetébe. A Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd.-nél évek óta szállítunk emelőszerkezeteket, valamint zsalumágneseket és zsaluzat-tartozékokat, amelyeket közvetlenül a kínai ningbói gyárunkból szállítunk előregyártott üzemekbe és építkezésekre világszerte.

Mit is tartalmaz egy komplett emelőrendszer

Sok vásárló keresi az "emelőrendszer előregyártott betonhoz" kifejezést, és csak a horgonyokra kap árajánlatot. A gyakorlatban a rendszer olyan összetevők összeillesztett halmaza, amelyeknek együtt kell működniük névleges terhelésükön. Bármely alkatrész hiánya – vagy nem kompatibilis alkatrészek keverése – érvényteleníti a terhelési tanúsítványt, és valós helyszíni kockázatot jelent.

Az előregyártott emelőrendszer fő elemei és funkcióik
Összetevő Tipikus anyag Biztonságos munkaterhelési tartomány Kulcsszerep
Erekciós horgony Nagy szilárdságú acél, tűzihorganyzott 1,3 t – 32 t Átviszi a terhelést a betonról a tengelykapcsolóra
Emelő foglalat / hüvely Hidegen kovácsolt vagy öntött acél 2,5 t – 20 t Elfogadja a menetes emelőcsavart a felületen
Gyűrű / Kuplungfej Öntött acél (35CrMoV) 0,8 t – 20 t Csatlakoztatja a horgonyt a daru kampójához
Recess Former / Cap Polipropilén vagy gumi Tisztán tartja a horgonyzsebet dobás közben
Nyíró/feszítő rúd Betonacél B500B Szerkezeti terv szerint Elosztja a terhelést a betonmátrixban

A megfelelő horgonytípus kiválasztása: Nem egy méret mindenkinek megfelel

Az egyetlen leggyakoribb hiba, amelyet az ügyfelek – különösen az első alkalommal vásárlók – részéről tapasztalunk, az, hogy a horgonyt kizárólag a terhelési besorolás alapján választják ki. Az elemek geometriája és a kezelési mód ugyanannyira számít. Íme a legszélesebb körben használt horgonytípusok gyakorlati lebontása, és mindegyik helye.

Gömbfejű (láb) horgony

A legsokoldalúbb lehetőség falakhoz, oszlopokhoz és gerendákhoz. A lekerekített fej bármilyen forgási szögből bekapcsolja a gyűrűs tengelykapcsolót, ami nagyon sokat számít, ha egy karcsú oszlopot vízszintesről függőlegesre kell dönteni a felállítás során. A terhelési értékelések általában innen indulnak 1,3 t-tól 32 t-ig , és a láb kialakítása – akár lapos, akár villás – a legtöbb szabványos alkalmazásban külön feszítőrudat igénylő nélkül osztja el a húzóerőt az erősítőketrecben.

Lapos lemez / osztott láb erekciós horgony

Kifejezetten vékonyfalú elemekhez tervezve: szendvicspanelek, homlokzati födémek és 180 mm vastagságú üreges födémek. A széles talplemez nagyobb betonfelületen osztja szét a kihúzási terhelést, megakadályozva az élek szétrepedését viszonylag kis beágyazási mélységben. Ezek szabványosak az előregyártott homlokzatgyártásban Németországban és Észak-Európában, és az elmúlt évtizedben általánossá váltak a kínai exportprojektekben.

Emelő foglalat (menetes betét)

Ott használatos, ahol az emelési pontnak egy síkban kell lennie a kész felülettel – parkoló fedélzetek, padlólapok és építészeti előregyártott elemek. Egy menetes csavar becsavarodik az emeléskor, és a beszerelés után eltávolítják, így csak egy kis bemélyedés marad, amelyet fugázni lehet. Az illesztett csavart ugyanarra az SWL-re kell hitelesíteni, mint az aljzatot; egy általános M16-os hardvercsavar cseréje súlyos biztonsági megsértést jelent.

Hurokhorgony (drótkötél vagy betonacél)

Költséghatékony könnyebb cső-, áteresz- és kisméretű födémelemeknél, ahol a betonfelület feletti kiálló hurok elfogadható. A drótkötélhurkok jól kezelik a tiszta feszültséget; éles vagy ferde emelőkhöz a bilinccsel ellátott betonacél hurok megfelelőbb. Ezek általában nem használhatók fel újra, ami azt jelenti, hogy a nagy volumenű üzemek magasabb specifikációjú rendszereket keresnek, hogy csökkentsék a liftenkénti fogyasztási költségeket.

Terhelhetőség egy pillantásra: horgonytípusok összehasonlítása

Az alábbi táblázat a tipikus maximális biztonságos munkaterhelést (SWL) mutatja az előregyártott emelőrendszerekben használt négy leggyakoribb horgonytípushoz. Ezek az adatok referenciaként szolgálnak – a tényleges SWL a beton minőségétől, a beágyazási mélységtől és az elem geometriájától függ.

Maximális SWL horgonytípus szerint (tonna)
Gömbfejű horgony
32 t
Lapos lemezes szerelési horgony
20 t
Emelő aljzat (menetes)
20 t
Hurokhorgony (drótkötél)
8 t

Csak referenciaértékek. Mindig vegye figyelembe a gyártó terhelési táblázatait és a szerkezetmérnöki engedélyt.

Telepítési sorrend: ahol a legtöbb hiba valójában történik

A ningbói és kínai előregyártott üzemekkel folytatott több éves szoros együttműködés után azt tapasztaltuk, hogy a problémák ritkán a hibás hardverből erednek – az öntés és az összeszerelés során fellépő eljárási hibákból. Az alábbiakban a szabványos telepítési sorrend látható, a kritikus ellenőrzési pontokkal megjelölve.

  1. Helyezze a horgonyt a formába. A horgonyt vagy az aljzatot a zsaluzat homlokzatához vagy a betonacél ketrechez kell rögzíteni, hogy ne tudjon elmozdulni vibráció közben. Már a tervezési helyzethez képest 10 mm-es oldalirányú elmozdulás is megváltoztathatja a terhelési szöget és akár 30%-kal csökkentheti a tényleges SWL-t.
  2. Szerelje fel a mélyedésformázót / sapkát. A műanyag kupak tömíti a horgonyzsebet a beton behatolása ellen. Ennek a lépésnek a kihagyása az első számú oka annak, hogy a horgonyfejek nem érhetők el az öntőforma eltávolítása után – ez időigényes forgácsolást tesz szükségessé, amely gyakran károsítja a zseb szélét.
  3. Fűzze át a feszítő/nyíró rudat (ahol a szerkezeti terv előírja). A rúd áthalad a horgonyban lévő keresztnyíláson, mielőtt a ketrec bezárná. Sok helyszíni incidens azért történik, mert ez a sáv kimarad az időmegtakarítás érdekében.
  4. Öntés és rezgés. Ügyeljen arra, hogy a vibrátor ne érintkezzen közvetlenül a horgonyval. A horgonyhoz képesti vibráció meglazíthatja a helyzetrögzítést, és üregeket okozhat a betonban közvetlenül a horgonyláb körül – ez a zóna, amely a legnagyobb nyíróterhelést viseli az építés során.
  5. Emelés előtt ellenőrizze a beton minimális szilárdságát. A legtöbb horgonygyártó meghatározza a beton minimális nyomószilárdságát az első emelés pontján – jellemzően 20 MPa 5 t alatti elemeknél és 25–30 MPa a nehezebb elemekhez. Ez a leggyakrabban kihagyott ellenőrzés a nagy áteresztőképességű öntési műveleteknél.
  6. Csatlakoztassa a tengelykapcsolót, és ellenőrizze a kapcsolódást. A gyűrűs tengelykapcsolónak hallhatóan kattannia kell vagy vizuálisan reteszelnie kell, mielőtt a daru bármilyen terhelést felvesz. A láncok lazítása előtt kézi húzással ellenőrizze a kapcsolódást.

Iparági trend: Hogyan csökkenti a megfelelő rendszerválasztás a helyszíni incidenseket

Az ázsiai-csendes-óceáni térségben (2018–2023) készült előregyártott beton biztonsági jelentésekből összeállított adatok következetesen azt mutatják, hogy a tanúsított, illesztett emelőrendszereket – ugyanabból a termékcsaládból származó horgony, tengelykapcsoló és mélyedésformázó – használó üzemek lényegesen kevesebb emeléssel kapcsolatos eseményt jelentenek, mint a vegyes vagy nem ellenőrzött alkatrészeket használó üzemek. Az alábbi tendencia az incidensmentes emelések százalékos arányát tükrözi, amelyeket évente jelentenek, mivel az összehangolt rendszerek alkalmazása nőtt.

60% 70% 80% 90% 98% 2018 2019 2020 2022 2023 Tanúsított illesztett rendszer Vegyes / nem ellenőrzött összetevők Eseménymentes emelési arány (%) rendszertípus szerint, 2018–2023

Szemléltető trend az összesített ázsiai-csendes-óceáni előregyártott biztonsági audit adatok alapján. Az egyes növények eredményei eltérőek lehetnek.

Miért Ningbóból szerzünk be forrást – és miért számít ez az Ön projektje szempontjából

A Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd. székhelye Ningboban, Zhejiang államban található – Kína egyik legnagyobb gyártási és exportközpontjában. Nem vagyunk kereskedelmi cég. Házon belül gyártunk mágneses termékeket és előregyártott betontartozékokat, és az évek során szilárd munkakapcsolatokat építettünk ki az ebbe a régióba koncentrálódó előregyártott betonelem-gyárakkal. Ez ad nekünk valamit, amit a legtöbb beszállító nem tud nyújtani: megértjük, hogy a végfelhasználó – az előregyártott üzem – valójában hogyan használja ezeket az emelőrendszereket, mert a szomszédaink és partnereink ezek az üzemek.

Mit jelent tulajdonképpen a „gyári közvetlen” a megrendelése szempontjából?

  • Nincs közvetítői árrés – a horgonyok és a gyűrűs tengelykapcsolók emelésére vonatkozó áraink folyamatosan versenyképesek a gyár kapujában, anélkül, hogy az elosztói jelöléseket a tetejére halmoznánk.
  • Nyomon követhetőség a nyersanyagtól a szállított termékig. Kutató-fejlesztő csapatunk minden horgonycsaládhoz meghatározza az acélminőségeket és a hőkezelési ciklusokat, és kérésre anyagtanúsítványokat is tudunk biztosítani.
  • Vámdokumentációval és tengeri szállítmányozással foglalkozunk, vagyis az áruk minimális súrlódás mellett érkeznek a gyárunkból az Ön raktárába. Ázsián belüli normál rendelések esetén az átlagos átfutási idő fut 15-25 napos tengeri szállítás .
  • Érett K+F csapatunk OEM-konfigurációkat – egyedi horgonyhosszúságokat, speciális lábgeometriákat vagy nem szabványos menetméreteket – képes fogadni azon ügyfelek számára, akiknek visszatérő, nagy volumenű igényei vannak.

Hogyan értékeljük az emelőrendszer szállítóját: Műszaki ellenőrző lista

Az ár ritkán adja meg a teljes képet az emelővasalatok beszállítójának minősítésekor. Az alábbi radardiagram azt a hat kritériumot szemlélteti, amelyeket az előregyártott üzemek beszerzési vezetői általában mérlegelnek a beszállítók összehasonlításakor. Azt is bemutatja, hogy a kínai gyári beszállító minden dimenzióban hogyan viszonyul egy európai készletforgalmazóhoz.

Az árak versenyképessége Szállítási sebesség Testreszabás Betöltési tanúsítvány Műszaki támogatás Stock Range Gyári közvetlen (CN) EU-s készletforgalmazó Szállító értékelése: Közvetlen gyári vs

A helyes SWL kiválasztása: A számítási vevők gyakran tévednek

A legmakacsabb tévhit, amellyel találkozunk, az, hogy az emelőhorgony SWL értéke egyenlő az elem tömegével osztva a horgonyok számával. Ez figyelmen kívül hagy két olyan tényezőt, amelyek megkétszerezhetik vagy megháromszorozhatják az egyes horgonyok tényleges terhelését:

Dinamikus terhelési tényező

Az előregyártott elemeket nem emelik fel tökéletesen simán. A daru rángatózása, a drótkötél egyenetlen sodródása és a hirtelen széllökések dinamikus csúcsokat hoznak létre. Az iparági gyakorlat dinamikus tényezőt alkalmaz 1,3-1,5 horgonyok méretezésekor a statikus elem súlyához. Egy 10 tonnás födémhez ezért legalább 15 tonna teljes SWL emelőszerkezetre van szükség az összes rögzítési ponton.

Emelési szög

Ha a heveder lábai nem függőlegesek – ami szinte mindig így van – a feszítőerő minden lábban meghaladja az elem súlyának statikus részét. A függőlegeshez képest 30 fokos hevederszögben az egyes lábakban lévő erő megközelítőleg megnő 15% . 45 fokon többel megnő 41% . A legtöbb rövid formájú horgonyzóasztal függőleges emelést feltételez; ellenőrizze, hogy a gyártó SWL-értékei milyen szögön alapulnak.

Horgonyonkénti terhelési szorzó vs. hevederszög függőlegestől
1,00x
1,04x
15°
1,15x
30°
1,41x
45°
2,00x
60°

A 60°-os hevederszögű négypontos emelésnél minden horgony kétszer akkora statikus terhelést ér el, mint függőleges emelés esetén.

Gyakori kérdések, amelyeket kapunk

Ezek valódi kérdések a vevőktől és a projektmérnököktől, amelyekre a gyártási tapasztalataink és a kínai és nemzetközi előregyártott üzemek működésére vonatkozó ismereteink alapján válaszolunk.

Használhatok egyik gyártó emelőhorgonyait másik gyártó tengelykapcsolóival?

Bizonyos esetekben technikailag lehetséges, de erősen nem tanácsos. Az emelőrendszer terhelési tanúsítványa a bevizsgált horgony-kuplung párra vonatkozik. A különböző gyártók összetevőinek keverése érvényteleníti ezt a tanúsítványt. Gyakorlatilag a horgonyfej átmérőjének vagy profiljának kisebb méretbeli eltérései megakadályozhatják a tengelykapcsoló teljes bekapcsolását, ami jóval az SWL adattábla alá csökkenti a tényleges teherbírást. Ha üzemének a rendelkezésre állás miatt össze kell kevernie az összetevőket, a kombináció üzembe helyezése előtt független terhelési tesztre van szükség.

Milyen betonminőség szükséges az első emelés előtt?

A legtöbb rendszergyártó meghatározza a minimális jellemző nyomószilárdságot 20 N/mm² (C20/25) 5 tonna alatti elemekre. Nehezebb vagy csökkentett beágyazási mélységű elemekhez általában 25-30 N/mm² szükséges. A kritikus részlet az, hogy ezt a szilárdságot a tényleges öntésből származó kockavizsgálati eredményekkel kell megerősíteni, nem pedig a keverék tervezéséből. Sok baleset történik, amikor az üzemek az ütemezett csupaszítási időkre támaszkodnak, nem pedig a tényleges erőadatokra.

Minden alkalmazáshoz szükségesek a tűzihorganyzott horgonyok?

Nem minden, de sokkal gyakrabban, mint azt az emberek feltételezik. Ha az előregyártott elem ki van téve az időjárásnak a kültéri tárolás során – ami a falpanelek, oszlopok és gerendák esetében szokásos –, az öntés és a beépítés közötti időszak nagy projektek esetén hetektől több mint egy évig is eltarthat. A szénacél horgonyok ebben az időszakban elkezdenek rozsdásodni a felületi zsebnél, és a rozsda kiterjedése megrepedheti a betont a horgonyfej körül. A 4 hétnél hosszabb kültéri expozíciós idővel rendelkező elemeknél a horganyzott vagy rozsdamentes acél dübel a biztonságosabb specifikáció szerény, jellemzően 8-15%-os költségfelár mellett.

Hogyan ellenőrizhetem az SWL-jelöléseket az új szállítótól származó horgonyokon?

Először kérje a vizsgálati jelentéseket. Egy jó hírű gyártó minden horgonysorozathoz harmadik féltől származó terhelési vizsgálati tanúsítvánnyal rendelkezik, amely megmutatja a tesztelt meghibásodási terhelést (amelynek legalább 4-szerese kell legyen a névleges SWL-nek 4:1 biztonsági tényező esetén). Első megrendelésénél indokolt kis tétel mintahorgony kérése és független kihúzási vizsgálatra küldeni egy akkreditált laborba. Mi, a Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd. üdvözöljük ezt, és kérésre szabványos anyagtanúsítványokat biztosítunk.

Mi a különbség az erekciós horgony és a szállítóhorgony között?

A kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják, de technikailag különböző betöltési forgatókönyveket írnak le. Az erekciós horgony a legnehezebb egyelemes emelőhöz van méretezve a telepítés során – jellemzően a darun álló elem. A szállítóhorgonynak emellett hosszabb időn keresztül is kezelnie kell a dinamikus közúti vagy vasúti vibrációs terheléseket. A daru nélküli közúti szállításhoz az elsősorban daruzásra tervezett gömbfejes típus helyett gyakran használnak hurkos horgonyokat vagy rögzítési pontokat fogadó dugós betéteket.

A Ningbo Wewin Magnet Co., Ltd. szállíthat egy komplett rendszert – horgonyokat, tengelykapcsolókat és formázóelemeket?

Igen. A teljes készletet szállítjuk: szerelőhorgonyok, síklapos horgonyok, hurokbetétek, bemélyedésformázók, gyűrűs tengelykapcsolók és bilincsek. A helyi előregyártott iparral szoros kapcsolatokkal rendelkező ningbói gyári beszállítóként egy komplett emelőrendszer-rendelést konszolidálhatunk, és egyetlen szállítmányként szállíthatjuk ki, ami leegyszerűsíti a vámkezelést és csökkenti a szállítási költségeket a több beszállítótól származó alkatrészek beszerzéséhez képest. Lépjen kapcsolatba velünk az elem súlytartományával, betonminőségével és elemtípusával, és egy munkanapon belül ajánljuk a megfelelő rendszert.

Újrafelhasználhatóság és hosszú távú költségek: a minőségi hardver esete

Az emelő tengelykapcsolók és gyűrűfejek több száz emelőhöz tervezett újrafelhasználható alkatrészek. Maguk a horgonyok elfogynak az elemben, de a betonfelület feletti vasalatnak – a tengelykapcsolónak, a bilincsnek és a szórógerenda – évekig ki kell bírnia. A gazdaságosság jelentősen eltolódik, ha a teljes költséget tekintjük egy projektnek, nem pedig az egység beszerzési árának.

Összehasonlítási költség több mint 500 emelés: alacsony költség a minőségi tengelykapcsolófejhez képest
Tétel Alacsony költségű opció Minőségi fokozat (35CrMoV)
Egység vételár Alacsony Mérsékelt
Névleges élettartam (liftek) 100-200 500-800
Több mint 500 liftet kellett cserélni 3-5 egység 0-1 egység
500 felvonó feletti összköltség (relatív) Csere miatt magasabb Alacsonyer total spend
Az ellenőrzés gyakorisága 50 emelésenként vagy hetente Gyártónként 100 emelésenként