Mi okoz betonbuborékokat az előregyártott gyártás során?
A betonbuborékok, amelyeket az előregyártott iparban bugholes néven ismernek, kis felületi üregek, amelyek a zsaluzat eltávolítása után maradnak vissza. Akkor keletkeznek, amikor a beszorult levegő a forma felülete felé vándorol az elhelyezés és a vibráció során, de a beton-alak határfelületén csapdába esnek, ahelyett, hogy kiszabadulnának. A bugly-panaszok túlnyomó többségét a három tényező okozza: az elégtelen vibráció, az át nem eresztő zsaluzat a nem megfelelő leválasztószerrel kombinálva, és a keverék kialakítása, amely túl merev ahhoz, hogy a levegő szabadon a felszínre jusson. A hibák kijavítása szinte mindig e három terület valamelyikével kezdődik, nem pedig egyetlen rejtélyes okkal.
A buglyuk felületesztétikai probléma, nem pedig szerkezeti probléma. A látható buglyákkal ellátott megerősített előregyártott elemek továbbra is megfelelnek a szilárdsági követelményeknek, de a szabaddá vált építészeti paneleken, előregyártott falakon és minden olyan terméken, amelyet vizuálisan értékesítenek, minden űr megjelenik, ha a panel gereblyéző fényben van. Ez az oka annak, hogy a homlokzati paneleket, hangfalakat és építészeti burkolatokat gyártó előregyártott udvarok nagyobb mérnöki erőfeszítést tesznek a bugák ellenőrzésére, mint az olyan udvarok, amelyek olyan földbe temetett közműszerkezeteket öntenek, ahol a felület a telepítés után soha nem látszik.
A legtöbb buglyuk átmérője jóval egy hüvelyk alatt van, és jellemzően sekély, lekerekített gödrökként jelennek meg, amelyek egyenetlenül oszlanak el a függőleges felületeken. Önmagában a kis üregek enyhe szóródása a függőleges öntés normális, várható eredményének tekinthető, nem pedig annak a jelének, hogy valami elromlott az üzemben. A legtöbb gyártó számára nem a nulla hiba, amit szinte lehetetlen garantálni minden kiöntésnél, hanem egy következetes, kezelhető üresedési minta, amelyet a befejező csapatok gyorsan meg tudnak oldani, kiterjedt foltozás nélkül.
Hogyan válik a beszorult levegő felszíni űrré
A friss beton cementpaszta, víz és adalékanyag sűrű szuszpenziója, amelybe légzsákok keverednek adagolás és öntés során. Amint a keverék leülepszik a formában, a gravitáció elkezdi szétválasztani: a szilárd anyagok lefelé telepednek le, míg a légbuborékok és a kiáramló víz felfelé és kifelé mozog , keresve a legkisebb sűrűségű utat. Függőleges formában ez az út oldalra vezet a formalaphoz, mielőtt felfelé és kifelé vezetne.
Amikor egy buborék eléri a forma falát, el kell mennie valahova. Egy áteresztő formában egy kis levegő átjuthat magán a felületen. A legtöbb előregyártott öntőágyra jellemző acél vagy bevonatos rétegelt lemez formanyomtatványon a levegőnek nincs hova távoznia, kivéve a függőleges felület mentén felfelé. Ha a vibrációs energia nem elég ahhoz, hogy a buborékot a fal mentén tolja, amíg el nem éri az öntvény tetejét vagy egy nyitott szellőzőnyílást, akkor elakad, és a környező paszta megköti, és foltot hagy maga után, amint a forma leválik.
- A buglyuk a legerősebben a függőleges ömlés felső harmadában csoportosulnak, ahol a kiáramló levegő a legmesszebb jutott el, és ott volt a legtöbb lehetőségük a szomszédos buborékokkal kombinálódni.
- A szögletes vagy ütött-kopott felületek több levegőt zárnak be, mint a lapos függőleges felületek, mivel a buborékoknak hosszabb átlós utat kell megtenniük.
- A zsaluprofil sarkai és visszatérő pontjai következetes problémapontot jelentenek, mivel a két formafelület találkozásánál légzsebek halmozódnak fel.
- A ragadós vagy merev, alacsony bedolgozhatóságú keverékek nem csak a levegőt, hanem a kifolyó vizet is felfogják a forma felületén, ami hasonló foltot hagyhat maga után, amint a kikeményedés során a vízzseb elpárolog.
Egy tipikus bugly mérete a szemnek alig látható lyuktól a nagyjából fél hüvelyk átmérőjéig terjed durva kiöntéskor. A nagyobb, mélyebb üregek, amelyek durva aggregátumot tárnak fel, teljesen más problémát jelentenek, amelyet alább részletesebben tárgyalunk, és általában inkább a konszolidációs hibára utalnak, mint az egyszerű beszorult levegőre.
Bugholes vs Méhsejt: Két különböző felületi hiba
A gyártók és a megrendelők néha felcserélhetően használják a kifejezéseket, de különböző problémákat írnak le különböző szintű aggodalommal. A buglyuk sekély, kozmetikai légüregek, míg a méhsejt miatt a habarcs mélyebb hibája, hogy teljesen körülvegye a durva adalékanyagot. A helyes megkülönböztetés fontos, mert a javítás hatóköre és sürgőssége nem ugyanaz.
| Jellemző | Bugholes | Honeycombing |
|---|---|---|
| Tipikus méret | Körülbelül fél hüvelykes lyuk | Szabálytalan foltok, gyakran több hüvelyk átmérőjűek |
| Elsődleges ok | A beszorult levegő nem szabadul fel teljesen a vibráció során | A habarcs nem veszi körül a durva adalékanyagot, gyakran torlódott megerősítés vagy alulkonszolidáció miatt |
| Látható aggregátum | Ritkán | Általában a durva aggregátum látható |
| Strukturális aggodalom | Csak kozmetikai | Csökkentheti a tartósságot és fedheti a megerősítést |
| Tipikus javítás | Kozmetikai foltozás vagy a nem látható arcokon hagyva | Forgácsolja vissza hanganyaggá, és építse újra a hozzáillő javítóhabarccsal |
A méhsejt általában a zsúfolt megerősítés, a szűk sarkok és a vibrátor számára korlátozott hozzáférésű területek körül jelenik meg, míg a buglyuk a széles, nyitott függőleges felületeken jelennek meg, ahol a megerősítés nem számít. Ha egy panel mindkét hibát együtt mutatja, az általában az elégtelen konszolidáció és az öntendő geometriához túl merev keverék kombinációja felé mutat.
Vibrációs technika: A buborékmentes felületek egyetlen legnagyobb tényezője
Az előregyártott iparban minden forrás egyetért ebben a kérdésben: a nem megfelelő vibráció a buglyuk fő oka , megelőzve a mix design és formaanyag kombinálását. A vibráció az, ami a beszorult levegőt a betontömeg belsejéből a szabad felületre mozgatja, és egy rohanó vagy egyenetlen vibrációs áthaladás üregeket hagy maga után, függetlenül attól, hogy milyen jó a keverék vagy a zsaluzat.
1
Beillesztési idő. Az ajánlott tartomány 5-15 másodperc minden beillesztési ponton, ami elég hosszú ahhoz, hogy teljesen felszabadítsa a beszorult levegőt anélkül, hogy túlrezgést és elkülönülést okozna.
2
Kivonási sebesség. Húzza ki lassan a vibrátorfejet, függőleges lábonként körülbelül 3 másodperccel. Ha túl gyorsan távolítja el, az üres üregek látható nyomát hagyja közvetlenül a fej mögött.
3
Átfedési lefedettség. A beillesztési pontoknak át kell fedniük egymást, hogy egyetlen betoncsík se maradjon rezgés nélkül az űrlap felülete mentén, és minden új beillesztés néhány centiméterrel behatol az alább korábban elhelyezett rétegbe.
4
Vibrátor kiválasztása. A kisebb átmérőjű, magasabb frekvenciájú vibrátorok az előregyártott munkáknál megszokott nedvesebb, nagyobb esésű keverékekhez, míg a nagyobb, alacsony frekvenciájú egységek jobban illeszkednek a merevebb keverékekhez.
Belső, külső és formai vibráció összehasonlítása
A legtöbb előregyártott gyártó a belső merülővibrátorokra támaszkodik az öntés nagy részében, de a külső formavibráció és a felületi vibráció egyaránt támogató szerepet játszik az öntendő terméktől függően.
- A belső vibrátorokat közvetlenül a betonmasszába helyezik, és a legerősebb, legközvetlenebb légtelenítést biztosítják, így a vastagabb falak, gerendák és oszlopok alapértelmezett választása.
- A külső formavibrátorok a forma külsején vannak rögzítve, és energiát adnak át a formafelületen, ami hasznos vékony szakaszokon vagy erősítéssel zsúfolt területeken, ahol a belső fej nem érhet el.
- A felületvibrátorok, beleértve a vibrációs esztricheket is, megmunkálják a síkfelületek és födémek felső felületét, és korlátozott hatást gyakorolnak a függőleges oldalformákba beszorult levegőre.
Az önszilárdító betont (SCC) működtető adagolóüzemeknél gyakran elegendő a külső formavibráció vagy a rövid belső vibráció, mert a keverék önmagában folyik és légtelenít. A hagyományos omlós beton esetében továbbra is a belső vibráció jelenti az elsődleges védelmet a felületi üregekkel szemben, és ennek kihagyása merev keveréken a külső vibráció helyett az egyik gyakoribb megoldás, amely lyukerős öntéshez vezet.
A túlrezgés ugyanolyan figyelmet érdemel, mint az alulrezgés. A vibrátor túl hosszú vagy túl agresszív működtetése egy helyen szegregációt okozhat, ahol a nehezebb adalékanyag lesüllyed, és a könnyebb paszta felemelkedik, valójában inkább növeli a felületi hibák kockázatát, mintsem csökkenti azokat. A túlvibráció látható jele egy vizes paszta és tejréteg képződik a felső felületen, jóval azelőtt, hogy a személyzet befejezte volna az öntés többi részét.
Előregyártott beton tartozékok Ez befolyásolja a buborékképződést
A zsaluzat vasalata többet tesz, mint összetartja a formát, közvetlenül befolyásolja, hogy mennyi levegő szorul be az öntvény felületére. Egy jól megválasztott készlet előregyártott beton tartozékok csökkenti a kis hézagokat, a helytelenül illeszkedő illesztéseket és a durva átmeneteket, ahol a légzsebek hajlamosak összegyűlni.
Zsaluzó mágnesek
A kapcsolható mágnesdobozok szorosan az acélöntvényágyhoz tartják az oldalsó síneket és a profilformákat, lezárva az öntőforma alján lévő réseket, ahol a beszorult levegő és kifolyó víz egyébként a fal mentén összegyűlik és egyenetlenül emelkedik. Mivel az ágyba kalapálás vagy fúrás nélkül rögzítik és kiengedik, magát a formalapot is mentesen tartják a horpadásoktól és gödröktől, amelyek az ismétlődő öntési ciklusok során további beágyazási pontokat hoznak létre.
Acél letörés és felfedő csíkok
A trapéz és háromszög alakú acél letörés szalagok eltávolítják az éles 90 fokos sarkokat az öntvényprofilból. Az éles belső sarkok a leggyakoribb bughole-csoportpontok közé tartoznak, így a sarok eltávolítása eltávolítja a csapdát, és simább utat biztosít a kiáramló levegőnek a forma mentén.
Zsaluzó profilrendszerek
A moduláris U-profil zsalurendszerek mereven és síkban tartják az oldalsó formát, elkerülve a hajlítást és a mikroréseket a panelek illesztésénél, amelyek lehetővé teszik a levegő oldalirányú vándorlását, ahelyett, hogy tisztán emelkednének a kiöntés tetejére. A merev, jól beállított profilrendszer az ismétlődő rezgési ciklusok révén is megtartja alakját, így a hézagmintázatok konzisztensek maradnak egyik öntvényről a másikra.
Recess Formers and Anchors
Az emelőhorgonyok és betétek körüli gumibevonatú mélyedésképzők egységes, tömített határvonalat hoznak létre a beágyazott vasalat körül, megakadályozva a vibráció során a rögzítési pontok körül általában kialakuló kis üregeket, ahol a vibrátorfej gyakran nem tud olyan közvetlenül elérni, mint a nyitott, lapos felületeken.
Azok az előregyártott pályaudvarok, amelyek szabványosak a zsaluzat-tartozékok megfelelő készletére, általában kevesebb bugly-panaszt tapasztalnak, mint a rögtönzött bilincseket és az inkonzisztens formájú vasalatokat keverő yardokon, egyszerűen azért, mert az öntőágy szorosabb és megismételhetőbb marad egyik öntésről a másikra. Az öntőforma flottán belüli konzisztencia ugyanolyan fontos, mint bármely tartozék egyedi minősége, mivel egy tíz különböző befogási módszert alkalmazó üzem tíz asztalon tíz különböző üregmintát fog látni, még azonos betonkeverék esetén is.
Tartozékok illesztése az öntési módszerhez
Az akkumulátoros öntés, a billenőasztalos öntés és a vízszintes ágyas öntés különböző követelményeket támaszt a zsaluzat-tartozékokkal szemben. Azok az akkumulátorformák, amelyek több falpanelt egymás mellé öntenek egy megosztott keretben, nagymértékben függenek a zsalumágnesektől és a profilrendszerektől, hogy minden elválasztó lemezt tökéletesen tömítsenek, mivel az akkumulátorformában lévő lemezek közötti kis hézag is lyukvonalként jelenik meg, amely az adott tételben lévő összes panel teljes magasságában fut. A billenőasztal és a vízszintes ágyas öntvény jobban tűri a zsaluzat kisebb eltéréseit, mivel a vibrátor közvetlenebb hozzáférést biztosít a nyitott felső felülethez.
Keverje össze a tervezési beállításokat, amelyek csökkentik a felületi üregeket
A vibráció mozgatja a levegőt, de a keverék határozza meg, hogy a levegő milyen könnyen terjedhet. A működőképes, folyó keverék gyorsabban megszilárdul, és kevesebb beszorult zsebet hagy maga után, mint egy kemény, merev keverék.
| Mix Factor | Hatás a buglyákra |
|---|---|
| Túl sok finom aggregátum | Növeli a felületi feszültséget, és több levegőt zár be a formafelület közelében |
| Megfelelő cementtartalom | Javítja az áramlást és csökkenti a merevséget, amely bezárja a levegőt |
| Áramlást fokozó adalékszerek | Csökkenti a viszkozitást, így a levegő a felületre vándorol az első megkötés előtt |
| Önszilárdító beton (SCC) | Nagyrészt magától áramlik és légtelenítik, így a lyukak jelentős mértékben csökkenthetők |
| Reológiát módosító adalékok | Stabilizálhatja a keveréket a szétválás ellen, miközben javítja a bezárt levegő körüli áramlást |
Az SCC egyre elterjedtebb az előregyártott üzemekben, kifejezetten azért, mert javítja a felületi minőséget anélkül, hogy vibrációs munkát igényelne. Ez nem univerzális megoldás, mivel az SCC-keverékek érzékenyek a süllyedés-visszatartásra és az elhelyezési arányra, de ahol a felület esztétikája a legfontosabb, ott az iparág által kedvelt irány. Az SCC-re először áttérő gyártóknak gyakran rövid beállítási időszakra van szükségük az öntési sebesség és a zsalunyomás újrakalibrálásához, mivel az áramló keverék nagyobb oldalirányú nyomást fejt ki a formára, mint az azonos magasságú hagyományos keverék.
Összesített minősítés és beillesztés
A jól osztályozott aggregátumkeverék csökkenti a részecskék közötti terek kitöltéséhez szükséges paszta mennyiségét, ami viszont csökkenti a levegő mennyiségét, amelynek a vibráció során ki kell vándorolnia a keverékből. A hézagosan osztályozott vagy rossz arányú adalékanyag-keveréket tartalmazó keverékek általában több pasztát igényelnek a megmunkálhatóság eléréséhez, és ez a többletpasztamennyiség arányosan nagyobb mennyiségű levegőt fog fel a formafelület közelében.
Formát felszabadító szerek: kémiailag reaktív vs. gát típus
A formafelületet bevonó leválasztószer megváltoztatja, hogy a légbuborék milyen könnyen csúszik szabadon, ahelyett, hogy a falhoz tapadna. A kémiailag reakcióképes leválasztó szerek következetesen felülmúlják a régebbi gát típusú termékeket a lyukak csökkentésében.
Kémiailag reaktív anyagok
Ezek a szerek zsírsavakat tartalmaznak, amelyek reakcióba lépnek a friss beton felületén lévő szabad mésszel, és vékony fémszappant képeznek. Ez a csúszós fólia lehetővé teszi, hogy a légbuborékok felfelé csússzanak a forma felületén, ahelyett, hogy hozzátapadnának, és megkönnyíti a leválasztást is, ha a beton megkötött. Mivel a reakció közvetlenül a beton-forma határfelületén megy végbe, a fólia vékony és konzisztens marad, ami részben annak köszönhető, hogy ezek a szerek jobban teljesítenek, mint a vastagabb záróbevonatok az építészeti felületeken.
Barrier típusú ügynökök
A régebbi védőanyagok, beleértve a nehéz motorolajat, növényi olajat vagy dízel alapú termékeket, vastagabb filmréteggel vonják be a formát. Ezt a vastagabb bevonatot nagyobb valószínűséggel nyomja le a forma felületén az áramló beton, amely a légzsákokat a felületbe hajthatja, nem pedig elengedi. Az akadályozó anyagokat továbbra is használják egyes gyárakban, mert olcsóbbak, mint a kémiailag reakcióképes készítmények, de a felület minőségének kompromisszuma jól dokumentált az egész iparágban.
- A lehető legvékonyabb, egyenletes réteget hordja fel megfelelően karbantartott szóróberendezéssel.
- Felöntés előtt törölje le a felgyülemlett felesleget, mert a formán maradt szer felbuborékosodhat a felhelyezés során.
- Tartsa tisztán a formákat az öntések között, mert a lerakódások megzavarják a leválasztószer teljesítményét az ismételt ciklusok során.
- Időnként kalibrálja újra a szórófúvókákat, mivel a kopott fúvókák egyenetlen, nehezebb bevonatot hoznak létre, amely még reaktív termék használata esetén is inkább záróanyagként viselkedik.
Öntési sebesség és elhelyezési mód
Az, hogy a beton milyen gyorsan megy be a formába, majdnem annyira számít, mint az, hogy miként rezegtetik, ha már ott van. A túl gyorsan mozgó öntés nem ad időt a beszorult levegőnek, hogy kiszabaduljon, mielőtt a következő emelés betemeti.
Kibocsátási magasság. Tartsa a függőleges esést a kidobási pont és a forma között a lehető legrövidebbre. A hosszabb szabadesési távolság extra levegőt von be a keverékbe a lefelé menet.
Töltési sebesség. A sima, mérsékelt ütemű töltési sebesség lehetővé teszi a levegő távozását a szint emelkedésével, ahelyett, hogy a friss betonrétegek alatt tömítené a zsebeket.
A süllyedés megtartása. Győződjön meg arról, hogy a keverék elegendő megmunkálhatóságot biztosít a teljes elhelyezési és befejezési ablakon keresztül, mivel a felöntés közben merevítő keverék több levegőt fog fel, mint az állandó marad.
Emelés vastagsága. Ha egy mély öntés helyett kezelhető emelőkbe helyezi a betont, a vibrátor reális esélyt ad arra, hogy elérje és légtelenítsen minden réteget, beleértve azt is, ahol az átfedi az alatta lévő réteget.
Azok az elhelyezési csapatok, akik időkényszer alatt dolgoznak, hogy befejezzék az adagolási futást, gyakran felgyorsítják az öntési sebességet a műszak vége felé, és pontosan ilyenkor hajlamosak megemelkedni a bugák aránya. A napi gyártási ütemtervbe beépítve az elhelyezési arányra vonatkozó célokat, ahelyett, hogy az öntési sebességet a személyzet egyéni megítélésére bíznánk, ez a tényező állandó marad a nap folyamán.
A hőmérséklet és a szezonális hatások a buborékképződésre
A környezeti és a keverékhőmérséklet egyaránt megváltoztatja azt, hogy a beton milyen gyorsan merev, ami megváltoztatja, hogy mennyi ideig kell a bezárt levegőnek távoznia, mielőtt a felület megköt.
Meleg időjárási viszonyok
A meleg beton gyorsabban megköt, lerövidíti az ablakot, ami alatt a vibráció még mindig a felszínre tudja mozgatni a rekedt levegőt. A meleg körülmények között dolgozó személyzetnek gyakran meg kell szigorítania az elhelyezéstől a vibrációig terjedő sorrendet, és el kell kerülnie a késéseket az emelések között, mivel az a felvonó, amely túl sokáig ül, mielőtt a következő felszállna, már elkezdett merevíteni, mire a vibrátor eléri.
Hideg időjárási viszonyok
A hideg beton tovább marad működőképes, ami ténylegesen segíthet csökkenteni a lyukak számát, ha az elhelyezést és a vibrációt megfelelően kezelik, de lelassítja azt a sebességet is, amellyel a kifolyó víz és a levegő elválik a pasztától. Hideg körülmények között a személyzet néha összetéveszti a lassabb kötésű keveréket a kevesebb vibrációt igénylővel, miközben a gyakorlatban még mindig ugyanaz a behelyezési idő és az átfedési fegyelem.
Az évszaktól függetlenül, az állandó betonhőmérséklet a lerakás helyén, amelyet az adalékanyag tárolásával, a keverővíz hőmérsékletével és az adagolási ütemezéssel szabályoznak, kiszámíthatóbb bugle-mintázatot hoz létre, mint egy olyan üzem, amely lehetővé teszi, hogy a környezeti feltételek az egyik kiöntésről a másikra változtassák a keverék hőmérsékletét.
Gyakori hibák, amelyek rosszabbá teszik a buglyukat
Egy maroknyi visszatérő szokás újra és újra felbukkan azokban a növényekben, amelyek súlyos buglya-számlálással küszködnek, és legtöbbjüket könnyebb kijavítani, mint egy teljes mix újratervezést.
- Csak az öntés tetejét vibrálja. Ha átugorja az űrlapon lejjebb lévő beillesztési pontokat, akkor a levegő jóval a felszín alatt szorul.
- Az újrafelhasználás során felgyülemlik a régi leválasztószer és megszilárdult paszta maradvány, ami érdesíti a felületet és új fészkelő pontokat hoz létre a levegő számára.
- A betont a tervezettnél hosszabb ideig hagyjuk a keverőben vagy a szállítóberendezésben ülni, ami lehetővé teszi a kezdeti levegőleválasztás megkezdését, mielőtt a keverék elérné a formát.
- A leválasztószer márkájának vagy tételeinek váltása a lefedettség mértékének újraellenőrzése nélkül, mivel az egyik termékhez kalibrált permetezőberendezések alul- vagy túlzottan alkalmazhatnak egy másikat.
- Feltételezve, hogy egy nagyobb esésű keverék kevesebb vibrációt igényel, miközben a gyakorlatban az áramló keveréknek még mindig teljes behelyezési időre van szüksége ahhoz, hogy a mélyebbre zárt levegőt felszabadítsa, csak behelyezésenként kevesebb fizikai erőfeszítéssel.
Minőség-ellenőrzési ellenőrző lista minden öntés előtt
Azok az üzemek, amelyek állandóan alacsonyan tartják a bugle-arányt, általában ugyanazon a rövid ellenőrzőlistán futnak át minden öntési ciklus előtt, ahelyett, hogy pusztán a személyzet egyéni tapasztalataira hagyatkoznának.
1
Győződjön meg arról, hogy a zsaluzat tartozékai, beleértve a zsalumágneseket és a profilkötéseket, szorosan illeszkednek, és nincs látható rés az öntőágy mentén.
2
A beton kiürítése előtt ellenőrizze, hogy a leválasztószer-fedés vékony, egyenletes-e, és nincs-e benne felesleg.
3
Ellenőrizze, hogy a beton dőlésszöge megfelel-e a keveréktervezés céljának, mivel a specifikáción kívülre érkező keverék megváltoztatja a vibráció kezelését.
4
Tájékoztassa az elhelyezést végző személyzetet az adott napon leadott termék kidobási magasságáról és kitöltési arányáról.
5
Győződjön meg arról, hogy a vibrációs berendezés a megfelelő frekvencián működik, és hogy rendelkezésre állnak-e tartalék egységek középső öntési hiba esetén.
Buglyuk javítása edzett betonon
Nem minden panel jön ki üregmentesen a formából, és a javítás az előre látható előregyártmányok befejezésének szokásos része. A folyamat egyszerű, ha a megfelelő sorrendben történik.
1
Felület előkészítés. A foltozás előtt tisztítsa meg és enyhén nedvesítse meg az érintett területet, távolítsa el a port, a leválasztószer maradványokat vagy a laza anyagot minden üregből.
2
Patch anyag egyezés. Használjon az alapbeton színéhez és adalékanyagához illeszkedő javítóhabarcsot, hogy a foltozott területek ne tűnjenek ki a kikeményedés után a gereblyézés fényében.
3
Alkalmazás időzítése. A csupaszítás után a lehető leghamarabb javítsa meg, mivel a friss üregek könnyebben eltávolíthatók, és a környező beton még nem keményedett meg teljesen a laza anyag körül.
4
Gyógyítás. Tartsa nedvesen a foltozott területet a kezdeti kikeményedés során, hogy elkerülje a javítás körüli zsugorodási repedéseket, amelyek egy második, láthatóbb hibát okozhatnak.
A nem látható felületeken lévő kis, tű méretű buglyuk gyakran foltozatlanok maradnak, mivel ezeknek nincs szerkezeti következménye. A javítási erőfeszítések általában az építészeti felületekre, hangfalakra és minden olyan panelre vonatkoznak, ahol a megjelenés a specifikáció részét képezi. Meghatározott kivitelezési standardokkal rendelkező projekteknél segít a gyártás megkezdése előtt megállapodni az ügyféllel az elfogadható üregméretről és -sűrűségről, így a befejező csapatok egy világos cél felé dolgoznak, nem pedig a javítás elfogadható szintjét találgatják.
Bugholes vs Entrained Air: Két különböző dolog
Érdemes elkülöníteni a buglyukat a szándékosan magával ragadott levegőtől, mert a kettőt néha összekeverik. A beszívott levegő mikroszkopikus méretű buborékokból áll, amelyeket szándékosan adnak hozzá felületaktív adalékanyagokkal a fagyás-olvadás tartósságának javítása érdekében , és ez egy tervezett funkció, nem pedig hiba. Ezzel szemben a buglyák a beszorult levegőből származnak, aminek soha nem volt célja, hogy a keverékben maradjon, és egyszerűen nem sikerült kiszabadulnia a konszolidáció során. Az előregyártott specifikáció, amely a hideg éghajlatú projektekben a levegő elszívását követeli meg, egy olyan tartóssági követelményre vonatkozik, amelynek semmi köze a felületi buglyák szabályozásához, és a beszivárgott levegő mennyiségének csökkentése a buglyuk javításának kísérlete során alááshatja a keverék tartóssági teljesítményét, amelyre a keveréket tervezték.
Gyakran Ismételt Kérdések
A betonbuborékok a gyenge beton jelei?
Nem. A buglyuk felületesztétikai probléma, és nem tekinthetők károsnak a szerkezeti teljesítményre. A kis felületi üregekkel teli panel továbbra is megfelel a tervezési szilárdságnak, bár érdemes közelebbről megvizsgálni a súlyos üregcsoportosodást más hibákkal, például méhsejtvonallal kombinálva.
Mi a leggyorsabb módja annak, hogy csökkentsék a hibákat egy új kiöntéskor?
A helyes rezgéstechnika biztosítja a leggyorsabb javulást minden egyes változtatásnál. A behelyezési idő 5-15 másodperces tartományra történő meghosszabbítása és a kihúzás függőleges lábonként körülbelül 3 másodpercre történő lelassítása megoldja a fő okot anélkül, hogy megváltoztatná a keverék kialakítását vagy a zsaluzatot.
Az előregyártott beton tartozékok valóban befolyásolják a buborékképződést?
Igen. A zsaluzat hardverei, például zsalumágnesek, acél letörési szalagok és profilrendszerek szabályozzák, hogy a forma milyen szorosan tömítsen az öntőágyhoz, és milyen élesek legyenek a belső sarkok, mindkettő megváltoztatja, hogy mennyi levegő szorul be az öntés során.
A keverék kialakításának megváltoztatása teljesen kiküszöbölheti-e a buglyukat?
A folyó, jó arányú keverék vagy önszilárdító beton jelentősen csökkenti a lyukak számát, de a teljes eltávolítást nehéz garantálni minden öntési körülmény között. A legtöbb üzem kombinálja a keverékfejlesztést a vibráció és a leválasztószer szabályozásával, ahelyett, hogy egyetlen javításra hagyatkozna.
Jobb megelőzni a buglyukat, vagy utólag javítani?
A megelőzés szinte mindig költséghatékonyabb. A kikeményedett építészeti paneleken lévő buglyák javítása munkaerőt, megfelelő foltanyagot és gondos kikeményítést igényel a látható eltérések elkerülése érdekében, míg a vibráció, a keveréktervezés és a zsaluzati tartozékok révén történő megelőzés megoldja a problémát, mielőtt befejezési költséggé válna.
Miért jelennek meg a buglyuk többnyire a függőleges öntés tetején?
A kiszökő levegő a legtávolabbi távolságot megteszi, hogy elérje egy magas, függőleges öntés tetejét, és az út során az egyes buborékok egyesülnek másokkal, amelyekkel találkoznak, és nagyobb klasztereket képeznek a forma felső részének közelében, ahol nagyobb valószínűséggel csapdába esnek, mielőtt a felület megköt.
A zsaluanyag típusa megváltoztatja, hogy hány buglyuk alakul ki?
Igen. A nem áteresztő anyagok, például az acél és a bevont rétegelt lemez több levegőt zárnak be a felületen, mint az áteresztőbb formaanyagok, és az át nem eresztő formák általában alaposabb vibrációt igényelnek, hogy ugyanazt a lyukcsökkentést elérjék.
A túl sok rezgés felületi problémákat is okozhat?
A túlrezgés szegregációt okozhat, ahol nehezebb adalékanyag ülepedik, és könnyebb paszta emelkedik a felszínre, ami saját, a buglyáktól elkülönülő befejezési problémákat okoz. A szabályozott, következetes be- és kihúzási időzítés elkerüli az alul- és túlrezgést.
A meleg vagy hideg időjárásnak meg kell változtatnia a vibráció kezelését?
A mag behelyezési és kihúzási technikája változatlan marad minden évszakban, de a meleg időjárás lerövidíti a munkaablakot, mielőtt a keverék megmerevedik, így a személyzetnek haladéktalanul kell mozgatnia az elhelyezést és a vibrációt. A hideg időjárás növeli a megmunkálhatóságot, de nem szabad indokként kezelni a vibrációs erőfeszítés csökkentését.
