Egy Zhejiang-i előregyártott üzem minden reggel nagyjából két gyártási órát veszített. A csapatok átigazították az acél oldalformákat, új lyukakat fúrtak az öntőpalettákba, és lecsiszolták azokat a párkányokat, ahol a habarcs kiszivárgott a kopott illesztéseken. Ezek egyike sem volt konkrét probléma; szerszám probléma volt. Az előregyártott betonban a a forma szabályozza a méretpontosságot, a napi ciklusszámot, a felületi minőséget és a teherautóra rakott minden panel költségét . Azok az üzemek, amelyek a formákat precíziós berendezésként kezelik, nem pedig fogyóeszközöket, folyamatosan kevesebb selejtet, gyorsabb átfutási időt és alacsonyabb utómunkálati költségeket rögzítenek. Ez az útmutató elmagyarázza, hogy az előregyártott beton formáknak mit kell szállítaniuk, miért vált a mágneses rögzítés szabványossá a modern raklapsorokon, és hogyan változtatják meg minden öntés gazdaságosságát az olyan kis tervezési lehetőségek, mint a letörések, horgonyok, lapkák és karbantartási rutinok.
Mi számít öntőformának az előregyártott betonhoz?
A forma az a merev üreg, amely a nedves betont addig formálja, amíg megkeményedik, és az előregyártott üzemekben ez az üreg általában egy minden nap használt, gyártott acélszerkezet. A kifejezés magában foglalja az alapraklapot, az oldalsó formákat, a végkapukat, a letörési szalagokat, az emelőhorgonyokat és minden olyan betétet, amely nyílást vagy mélyedést hoz létre. A gyakorlatban a formát és a zsaluzatot szinte felcserélhetően használják, bár a zsaluzás tágabb fogalom, amely magában foglalja az ideiglenes tartószerkezeteket az építkezésen. Ebben az útmutatóban a "öntőforma" a betonelemek előregyártásához használt teljes, újrafelhasználható szerszámot jelenti.
Kezdje egy határozott következtetésből: a forma a saját pontosságát, merevségét és felületi állapotát adja át minden általa gyártott elemnek . A hajlított raklap tűréshatáron kívüli födémet hoz létre. A karcos formázófelület csiszolást igénylő felületet hoz létre. A laza oldalforma uszonyokat hoz létre, amelyeket a formázás után le kell vágni, növelve a munkát és megsértve az éleket. Azok a gyártók, akik minden műszak előtt átvizsgálják a formákat és azonnal kijavítják a kisebb hibákat, elkerülik a beton későbbi újrafeldolgozásának sokkal nagyobb költségeit.
A választott formacsalád az elem típusától és a napi teljesítménycéltól függ. A legtöbb üzem több penésztípust kombinál ugyanazon az emeleten, és a kiválasztás közvetlenül befolyásolja, hogy hány panel tud végigmenni a kikeményedési és leválasztási folyamaton.
| Penész család | Tipikus elem | Tipikus anyag | Tervezési kimenet |
|---|---|---|---|
| Statikus raklap | Falpanelek, padlólapok | Szén vagy rozsdamentes acél előlap | Napi 1 ciklus jellemző |
| Akkumulátor forma | Több fallemez egy tételben | Függőleges acélkeretek egymáshoz préselve | Akár 8-12 tábla akkumulátoronként naponta |
| Körhinta vonal | Födémek keringő acél raklapokon | Hurok mentén mozgó acél raklapok | Napi 1-2 ciklus fűtött kamrával |
| Egyedi zárt forma | Oszlopok, gerendák, lépcsők | Acél vagy acél plusz polimer bélés | 1 ciklus 1-2 naponta |
| Egyszer használatos volt | Ürességek, rések, nyílások | Habosított polisztirol vagy fa | Egyszer használatos |
A táblázatban szereplő kimeneti adatok normál kikeményedési körülményeket feltételeznek. Azok az üzemek, amelyek fűtött raklapokat, térhálósító kamrákat vagy nagy korai szilárdságú keverékeket használnak, megnövelhetik a ciklusszámot. A formakapacitást a kikeményedési stratégiához kell igazítani, nem pedig fordítva.
Öt tervezési alapelv, amely meghatározza a forma teljesítményét
Minden jól teljesítő előregyártott forma ugyanazt a logikát követi. Elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy ne mozduljon el a vibráció hatására, elég pontosnak kell lennie ahhoz, hogy alátétezés nélkül össze lehessen szerelni, és elég simának kell lennie ahhoz, hogy a betont tisztán eltávolítsa. Az alábbi öt alapelv egyformán vonatkozik egy kis lépcsőformára és egy 12 méteres falpanelsorra.
1. alapelv. A merevség az erő előtt áll
A penész ritkán törik el; eltérít. A meghibásodás meghajlott karimaként, megereszkedett panelként vagy egy csatlakozási lépcsőként jelenik meg. A bordák és a merevítők úgy vannak elhelyezve, hogy az elhajlás a kész elem tűréshatára alatt maradjon. Tervezési szabályként a látható felületek nagyjából 1-2 mm-en belül maradnak 2 méteres fesztávon , és a hosszabb elemek arányosan merevebb keretet igényelnek, nem pedig egyszerűen vastagabb előlapot.
2. alapelv. Az ízületeknek rezgés hatására zárva kell maradniuk
A vibrált beton úgy viselkedik, mint egy sűrű folyadék, így minden rést talál a penészben. Amikor az oldalsó formákat néhány csavarral rögzítik, a nyomás ezeken a pontokon koncentrálódik, és a forma felemelkedhet a rögzítések között, így a habarcs kifolyhat. A mágneses rögzítés teljes hosszában lehúzza az oldalformát , szétteríti a szorítóerőt és zárva tartja a kötési vonalakat a legerősebb rezgés esetén is. Mivel a mágnes nem igényel furatokat, az elrendezés a raklap károsodása nélkül változtatható.
3. alapelv. A kioldás és a formából való kiszerelés be van tervezve
Éles alávágás rögzíti az elemet a formába. Letörés vagy kúp hozzáadása az alsó élhez megakadályozza ezt, és kiszámíthatóvá teszi a formázást. Az előregyártott letörés csíkok védik a panelek éleit is a forgás során; a letöredezett sarkok az egyik leggyakoribb oka annak, hogy a paneleket a csupaszítás után elutasítják.
4. alapelv. A formáló felület beállítja a felület minőségét
A beton részletesen visszaadja a formáló felületet. A polírozott acél sima építészeti felületeket biztosít; rétegelt lemez puha matt textúrát ad; Az elasztomer bélések dekoratív mintákat hoznak létre. A napi gyártáshoz a hegesztésmentes polírozott felületű acél a leginkább kiszámítható felület. Nedves tengerparti növényekben vagy szabadon álló építészeti munkákban a rozsdamentes acél felületek elkerülik a rozsdafoltokat, amelyek tönkretehetik az egyébként jó panelt.
5. alapelv. A tartósság egy karbantartási terv
A tartósság a karbantartási szokások eredménye, nem csak az anyagminőség. Az ütemezett tisztítási rutinnal rendelkező sima szénacél szerszám túléli a figyelmen kívül hagyott drága formákat. A formázóanyagok összehasonlításakor értékelje az életciklus költségét: beszerzési árat, karbantartási órákat, javítási gyakoriságot és azt, hogy a szerszám hány elfogadható panelt készít a javítások között.
| Formáló felület | Tipikus élettartam | Öntött felület | A legalkalmasabb | Fő korlátozás |
|---|---|---|---|---|
| Szerkezeti szénacél lemez | 500-2000 ciklus karbantartással | Sima, polírozható | Általános fal- és födémformák | Rozsdavédelem szükséges |
| Rozsdamentes acél lemez | 2000 ciklus megfelelő gondozás mellett | Sima, foltálló | Építészeti felületek, nedves környezet | Magasabb kezdeti költség |
| Rétegelt lemez / multiplex | 20-50 ciklus | Matt, a bevonattól függ | Kis volumenű futások, prototípusok | A nedvesség korlátozza a tartósságot |
| Elasztomer / polimer bélés | 100-300 ciklus merev hátlapon | Texturált vagy mintás | Építészeti, kitett aggregátum | Óvatos kezelést és kioldószert igényel |
Ezek tervezési tartományok, nem garanciák. A beton koptatóképessége, a kikeményedési hőmérséklet, a leválasztószer kiválasztása és a tisztítási módszer mind-mind mindkét irányba eltolják a valós élettartamot.
Mágneses rögzítés: A fejlesztés, amely megváltoztatja a penészkezelést
A mágneses rögzítés az előregyártott raklapformákhoz elérhető leggyorsabb megtérülésű frissítés. A zsalumágnes rögzíti az acél oldalformát vagy kaput az acél raklaphoz csavar, hegesztés vagy bilincs nélkül. Elhelyezi az űrlapot, aktiválja a mágnest, kiönti, deaktiválja és áthelyezi az űrlapot a következő elemhez. A beállítási idő több tíz percről néhány percre csökken, és a raklap felülete sértetlen marad.
Mindegyik egység neodímium vagy ferrit mágnest tartalmaz egy acél házban. A kezelő a kiviteltől függően fogantyúval, karral vagy kivehető kulccsal aktiválja vagy deaktiválja. A tartóerő három változótól függ: az acél raklap vastagságától, az érintkezési felület síkságától és tisztaságától, valamint a mágnesház méretétől . A tipikus ipari zsalumágnesek durván 100 kg-tól több mint 1000 kg-ig terjedő névleges tartóerőt fednek le, és a legtöbb beszállító 20 mm-es acéllemezre értékeli, tiszta, lapos érintkezési felülettel.
Gyakorlati szabály a műhelyről: ha az öntés során egy oldalforma kúszik vagy vibrál, akkor a mágnes valószínűleg alulméretezett a lemezvastagsághoz képest, a raklap vékonyabb 10 mm-nél, vagy az érintkezési felület szennyezett. A mágnes kapacitásának kiválasztása előtt mindig ellenőrizze a raklap vastagságát.
A mágneses rögzítés gazdaságossága minden ciklusban látható. Egy tipikus panelgyárban egy kétfős legénység be tudja cserélni a csavarozott oldalformát 30 perc beleértve a fúrást és az igazítást. Mágneses rögzítés esetén gyakran ugyanaz a munka szükséges kevesebb mint 5 perc . Egy tíz kiöntött nap alatt több órás közvetlen munka megtakarítást jelent, maga a raklap pedig évekig lapos és újrafelhasználható marad ahelyett, hogy fúrnák és foltoznák.
- Nincs raklapfúrás: az alakító felület érintetlen marad minden későbbi elrendezéshez.
- Gyors áthelyezés: a mágnes egy-három perc alatt megmozdul szerszám nélkül.
- Elosztott szorítás: a tartóerő a forma mentén fejti ki hatását, nem az elszigetelt csavarpontokon.
- Kevesebb raklapkárosodás: nincs hegesztési heg, lecsupaszított menet vagy hajszálrepedés a régi lyukak körül.
- Hosszú élettartam: a minőségi mágnesek több száz öntést szolgálnak ki, és a zsalumágnesek újrafelhasználhatósága gyakran a döntő tényező a csavar alapú és a mágnes alapú vonal között.
| Rögzítési mód | Tipikus beállítási idő | Raklap állapot | Újrapozícionálás | Gyakori kockázat |
|---|---|---|---|---|
| Átmenő csavarok | Oldalformánként 15-30 perc | Fúrt és hegesztett | Lassú, dolgozzon újra, ha az elrendezés megváltozik | Lecsupaszított szálak, repedezett élek |
| Hegesztett konzolok | 10-15 perc hegesztési pontonként | Hegesztési hegek és csiszolási nyomok | Nehéz, újravágást igényel | Torzító és korróziós zsebek |
| Mágneses rögzítés | 1-3 perc mágnesenként | Sérülésmentes, újrakonfigurálható | Másodperc mágnesenként | A tartóerő csökken, ha a lemez piszkos vagy vékony |
Nehezebb oldalformák és mély élek esetén a karral működtetett zsalumágneses doboz stabil módot biztosít a zsaluzat építésére és ütésére másodpercek alatt. A kar megsokszorozza a kezelő erőfeszítéseit, és a helyén rögzíti a mágneses áramkört; a kar elve e dobozok mögött részletesen ismertetjük műszaki cikkünkben. Az előregyártott formákban semmi más nem változtatja meg annyira az elrendezés sebességét, mint a rögzítési mód.
A napi gyártás legpraktikusabb kivitelei közé tartozik a zsalumágnes fogantyúval , mert egy markolatban egyesíti az emelést, a hordozást és a váltást. Ennek akkor van jelentősége, ha egy sor több elemtípust gyárt egy műszakban, és a csapatok folyamatosan kezelik az oldalformákat. Sok yard vegyes raktárkészletet tart fenn: fogantyús mágnesek a gyakori mozgásokhoz és emelőkaros mágnesek a hosszú, nehéz oldalkapukhoz.
Egyedi redőnymágnes fogantyúval beszállítók, OEM/ODM gyár - Ningbo Wewin M Mint a kínai OEM/ODM zsalumágnes fogantyús beszállítói és a fogantyús zsalumágnesek gyárai, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. specifikációja... Termék megtekintése → A casting környezet is számít. Nedves udvarokhoz és kültéri tároláshoz a rozsdamentes acél mágnesdobozok ellenállnak a házon lévő korróziónak, és tartják az egységet a raklapon csúsztatva; A szénacél mágnesdobozok gazdaságos választást jelentenek szárazon maradó beltéri öntőágyak számára.
Emelő horgonyok, letörések és betétek teszik teljessé a formát
A penész nem áll meg a formáló felületnél. A formázás, az élvédelem és a bemélyedés elhelyezése mind formázási munkák. Minden formaspecifikációban három tartozékcsalád érdemel figyelmet, mert ezek határozzák meg, hogy az elem hogyan hagyja el a formát, és hogyan éli túl a kezelés első perceit.
Emelő horgonyok és csatlakozási pontok
A szerszám belsejében lévő elembe egy rögzítő horgonyt öntenek, és később egy automatikus emelő tengelykapcsolóval vagy daruhoroggal kapcsolják össze. A helyes elhelyezés nem kötelező: a horgony lesz az egyetlen biztonságos emelési pont egy nehéz panel számára. A horgonysablonok a pontos magasságban és szögben tartják a horgonyt, miközben a beton tömörül körülötte, és a horgony geometriáját a panel súlyához, éltávolságához és a beton forgási szilárdságához kell igazítani. A felállítási horgonyok Az előregyártott emelőrendszerekben használt elemek különböző elemsúlyokhoz igazodó kapacitásban állnak rendelkezésre, és kétlyukú horgonyokkal kombinálhatók, ahol egy második emelési pontra van szükség.
Egyedi szerelési horgony beszállítók, OEM/ODM gyár – Ningbo Wewin Magnetics Co., Mivel a kínai OEM/ODM erekciós horgony beszállítója és az erekciós horgonygyár, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. az egyedi szerelési... Termék megtekintése → Letörések és élformázók
A letörés az elem éles sarkából kivágott ferde. A letörés csökkenti a feszültségkoncentrációkat a széleken, megakadályozza a kipattogtatást a forgás során, és tisztább építészeti vonalat eredményez. A forma oldalán, előregyártott beton letörés csíkok öntés előtt a forma belső sarkába nyomják; a formázás után egységes ferdeséget hagynak. Az iparban elterjedt letörési méretek 10 x 10 mm, 15 x 15 mm és 20 x 20 mm, a panelvastagság és a szerkezeti részletek alapján választva.
Egyedi előregyártott beton letörés beszállítók, OEM/ODM gyár - Ningbo Wewin mágnes Mivel a kínai OEM/ODM előregyártott beton letörés beszállítói és előregyártott beton letörési gyáraként a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. szakosodott... Termék megtekintése → Betétek, foglalatok és mágneses pozicionálás
A nyílásokat, mélyedéseket, menetes dugaszolóaljzatokat és csatlakozólemezeket a betonozás előtt rögzíteni kell a formába. A betétmágnesek a helyükön tartják az acélbetéteket és a kis letöréseket, így a vibráció nem tudja elmozdítani őket. Külön magyarázat a betétmágnesek és szerepük az előregyártott betongyártásban bemutatja, hogy ezek a kis alkatrészek hogyan akadályozzák meg a leggyakoribb pozicionálási hibákat, mint például a megbillent aljzatok és rosszul elhelyezett lemezek.
A formatartozékok teljes listája általában a következőket tartalmazza:
- Letörés csíkok a ferde élekhez és a fröccsenés elleni védelemhez.
- Drótkötél csatlakozódobozok öntött szállítóhurkok számára.
- Emelő tengelykapcsolók, amelyek tisztán rögzítik a horgonyokat az automata vezetékeken.
- Mágneses élérintkező egységek nyílások és kivágások kialakításához.
- Betétmágnesek foglalatok, lemezek és profilbetétek rögzítéséhez.
Tervezze meg a teljes tartozékkészletet a forma építése előtt, ne az első próbaöntés után. A horgonyok és letörések későbbi utólagos felszerelése általában az alakító felületbe való bevágást jelenti, ami károsítja a védeni kívánt raklapfelületet.
Gyakori hibák, amelyek a penésznél kezdődnek (és hogyan lehet őket megelőzni)
Az előregyártott panelek legtöbb látható hibája a formánál kezdődik, és minden öntéskor pontosan ugyanabban a helyzetben jelennek meg, amíg a formát ki nem javítják. Ha egy hiba egymás után négyszer megismétlődik, a keverék cseréje előtt cserélje ki a formát.
| Hiba | Valószínűleg penész okozza | Formaoldali korrekció |
|---|---|---|
| Méhsejt a széleken | Nyitott hézagok, hézagokon keresztül elveszett habarcs | Növelje a mágneses szorítást, tömítse le a csatlakozási vonalakat, ellenőrizze a lemez síkságát |
| Lépések és eltolódás | A gyenge oldali forma merevsége, öntés közben eltolódik | Merevítse meg a keretet, adjon hozzá mágneseket közelebbről, ellenőrizze a formák szögletességét |
| Élek szétrepedése | Letörés nélkül, tapadó felület | Adjon hozzá letörés csíkokat, vigyen fel leválasztó szert, biztosítsa a kötési szilárdságot |
| Ragasztási és húzási jelek | Durva formáló arc, hiányzik a leválasztószer | Csiszolja le az arcot, ellenőrizze a leválasztószer fedettségét, elkerülje az alulszáradást |
| Rozsdafoltok a felületen | Szénacél homloklap korróziója | Váltson rozsdamentes acél felületre, vagy tartsa fenn a rozsdavédelmet |
| Rosszul elhelyezett betétek | A betét nincs rögzítve a formába | Használjon betétmágneseket vagy rögzítősablonokat |
A penészesedés okozta hibák betonbeállításokkal való elhárítása drága és ritkán működik. A szivárgó hézagot nem állítja meg a szárazabb keverék, és a meghajlott raklapot nem javítja ki több vibráció. Először rögzítse a formát; majd csak akkor, ha a hiba megmarad, értékelje a betonoldalt.
Forma- és mágneskarbantartás, amely stabilan tartja a termelést
A tiszta forma gyorsabb, biztonságosabb és kiszámíthatóbb, mint a piszkos. Az alábbi rutin ciklusonként néhány percet vesz igénybe, és megvédi a vonal két legdrágább eszközét: a formáló felületet és a mágneses rögzítő egységeket.
- Mossa le vagy fújja le a formáló felületet minden felöntés után, hogy ne maradjon megszáradt habarcs a sarkokban.
- A következő összeszerelés előtt ellenőrizze a letörési csíkokat és a gumi éltömítéseket, hogy nincsenek-e horpadások és kopások.
- Tartsa a raklap felületét tisztán és síkban minden mágnes érintkezési pontján; még egy vékony iszapréteg is csökkenti a tartóerőt.
- Azonnal távolítsa el a hegesztési fröccsenést a raklapokról és a formákról; a fröcskölés helyi magas pontokat hoz létre, és megkarcolja a formáló felületet.
- A mágneseket acél tartólemezen tárolja, ha nincsenek felszerelve, tartsa stabilan a mágneses áramkört és tisztán az érintkezési felületet.
- Rendszeresen húzza meg a mágneseket, hogy megerősítse a névleges tartóerőt a tényleges raklapvastagságon.
- Hetente rozsdásodja meg a szénacél raklapokat nedves környezetben.
A foltos felületek gyakori oka a leválasztószer felhalmozódása. Sok öntés után szürke film képződik az alakító felületen, és egyenetlenül jut át a betonra; a panel ezután foltosnak tűnik, annak ellenére, hogy a keverék változatlan. Az arc rendszeres mélytisztítása zsírtalanítóval vagy megfelelő oldószerrel, például alkohollal egyenletesen tartja a felületet. Ugyanez a tisztítási logika vonatkozik a mágnesfelületekre is, ahol a vékony iszapréteg jobban csökkenti a tartóerőt, mint azt a legtöbb kezelő elvárná.
Gyakran ismételt kérdések az előregyártott betonformákról
Mi a különbség a forma és a zsaluzat között előregyártott betonban?
A zsaluzat a friss betont tartalmazó szerkezet tág fogalma. Az öntőforma a végső, részletre kiterjedő összeállítás, amely megadja az elem kész formáját. Egy előregyártott gyárban a forma tartalmazza a raklapot, az oldalformákat, a letöréseket, a horgonyokat és a mágneseket.
Hány öntési ciklust tud leadni egy acél előregyártott forma?
Rendszeres tisztítással és rozsdavédelemmel a szerkezeti acél formázó felületek általában 500-tól több mint 2000 ciklusig képesek, míg a rozsdamentes acél felületek meghaladhatják ezt a számot. A rétegelt lemez formák általában 20-50 ciklusra korlátozódnak. Ezek tervezési tartományok; A tényleges élettartam a keverék koptatóképességétől és a karbantartás minőségétől függ.
Miért használnak az előregyártott üzemek mágneses rögzítést csavarok helyett?
A mágneses rögzítés eltávolítja a fúrást és hegesztést a raklapról, a beállítási időt több tíz percről néhány percre csökkenti, és a tartóerőt a forma mentén elosztva tartja. Lehetővé teszi az öntések közötti áthelyezést is, ami elengedhetetlen a rugalmas zsinórok esetében, amelyek egy nap alatt több elemtípust öntenek.
A zsalumágnesek elveszítik tartóerejüket idővel?
Normál használat során nem veszítenek jelentős szilárdságukból mindaddig, amíg a mágneses áramkör védett. Miben változik az üzemállapot: rozsdás raklap, légrés vagy sérült ház csökkentheti a hatékony tartóerőt. A mágnesek tartólemezen való tárolása és a rendszeres húzási tesztelés a teljesítmény kiszámíthatóságát biztosítja.
Bármilyen formageometriához hozzáadhatók emelőhorgonyok és letörési csíkok?
Igen. A horgonyokat a betonozás előtt sablonokkal vagy betétmágnesekkel pozícionálják, az oldalformák belső sarkához pedig a letörési csíkokat mágnesekkel, csavarokkal vagy nyomástartó profilokkal rögzítik. Az egyetlen követelmény az, hogy a horgony vagy a letörés ne ütközzön a formázási pályával.
Hogyan akadályozhatom meg, hogy a beton a formához tapadjon?
Minden öntés előtt helyesen hordja fel a leválasztószert, tartsa simán és tisztán a formázási felületet, használjon letöréseket az alsó széleken, és várja meg, amíg a beton megfelelő szilárdságot ér el, mielőtt esztergálná vagy kibontja. Ha a ragadás folytatódik, ellenőrizze, hogy nincsenek-e mechanikus alámetszések és durva hegesztések a szerszám belsejében.
A lényeg
Az előregyártott beton öntőformáinál dől el a gyártási gazdaságosság. A merev acélforma tiszta illesztésekkel, mágneses rögzítéssel, helyesen elhelyezett emelőhorgonyokkal és letört élekkel eltávolítja a három legdrágább hulladékot az előregyártott gyárakból: a beállítási időt, az utómunkát és a raklap sérülését.
Kezdje azzal, hogy az öntőformát teljes szerelvényként, nem pedig acéldobozként vizsgálja. Ezután először frissítse a rögzítési módot, mert a mágneses rögzítés a legtöbb raklapsoron a leggyorsabb visszatérés: minden nap minden kiöntést érint.
Ha új vonalat tervez, vagy a meglévő zsaluzatot újjáépíti, a beszerzési ár helyett hasonlítsa össze a ciklus teljes költségét. Az a forma megtérül, amely az első próbálkozásra megfelelő panelt készít, sérülés nélkül kiengedi, és perceken belül készen áll a következő öntésre.
