Mi az előregyártott beton üreges födém?
Egy tipikus 12 szintes lakóépületen a padlórendszer szinte bármely más elemnél jobban szabályozza az építési ütemtervet. Az előregyártott tervezők által használt közvetlen válasz a előregyártott beton üreges födém : gyárilag gyártott, összefüggő hosszanti üregekkel rendelkező feszített beton deszka, amely emelésre készen érkezik a helyszínre, 6-12 m átnyúlóan ideiglenes kitámasztás nélkül hetek helyett napok alatt tűzálló szerkezeti födémet alkot.
Az üreges maglemez, más néven üreges deszka vagy üreges födém, egy előregyártott betonelem, amelynek teljes hosszában körkörös vagy elliptikus üregek futnak át. Az üregek eltávolítják a betont, amely kis mértékben járul hozzá a hajlítási ellenálláshoz a semleges tengely közelében, így a födém nagyjából 30-40 százalékkal könnyebb, mint egy ugyanolyan mélységű tömör födém miközben megtartja a hajlításnak és nyírásnak ellenálló teljes mélységet.
A szerkezeti trükk az előfeszítés. A nagy szilárdságú 7 huzalos szálakat a gyárban a betonöntés előtt megfeszítik, majd csak a beton megszilárdulása után engedik el. A felszabaduló szálak tartós összenyomódásba helyezik a deszka alját, ami korlátozza a repedést, és viszonylag vékony szakaszt tesz lehetővé olyan távolságok között, amelyek normál esetben sokkal mélyebb, helyben öntött gerenda-födém elrendezést igényelnek.
A mérnök számára az eredmény egy padló dokumentált terhelési táblázatokkal, nincs helytámasz és kevesebb gerenda. A kivitelező számára az eredmény napi nagyobb építési terület, kisebb helyszíni személyzet, és a minőség, amelyet a gyárban ellenőriznek, nem pedig az időjárástól és a helyszíni munkaerőtől.
Szabványos méretek, fesztávok és tipikus terhelési teljesítmény
Az üreges födémeket szabványos sorozatban gyártják, így a legtöbb üzem minden mélységhez fesztáv- és terhelési táblázatot tesz közzé. Az alábbi tartományok tipikus nemzetközi előregyártott gyakorlatot tükröznek; az adott termék metszettulajdonságait mindig a gyártó műszaki adataival kell megerősíteni.
| Tulajdonság | Tipikus tartomány | Közös megjegyzések |
|---|---|---|
| Födém mélység | 150-400 mm | 200 vagy 250 mm padló esetén; 300-400 mm nehéz vagy hosszú fesztávhoz |
| Szabványos szélesség | 1200 mm | Egyes üzemekben 600-2400 mm szélesség érhető el |
| Szokásos terjedelem | 4-12 m | Mélységtől, terheléstől és feszültségszinttől függ |
| Maximális fesztáv | 18-20 m-ig | 400 mm mélységgel és nagy szilárdságú szálakkal |
| Önsúly megtakarítás | 30-40% vs tömör födém | Alacsonyabb alapozási és daru költségek |
| Tűzállóság | 60-120 perc | A burkolat és az aggregátum típusa meghatározó |
| Csapágyhossz | 75-100 mm | Falazott vagy betonfalakon és gerendákon |
| Szerkezeti feltöltés | 50-75 mm | Szükséges a membrán működéséhez és szintezéséhez |
Lakossági és irodai munkáknál a legelterjedtebb 200 mm mélység, amely 50 mm-es megerősített tetővel kényelmesen viseli a tipikus 2-5 kN/m2 élőterhelést 7-9 m szabad fesztávon. Egyetlen 1200 mm széles és 10 m hosszú deszka 12 m2 padlót fed le, így egy tipikus lakáspadló mindössze tucatnyi deszkából készül. A mélyebb, 300-320 mm-es deszkák parkolók fedélzetére és ipari padlókra vannak fenntartva, ahol nehezebb a terhelés és szélesebbek az oszloprácsok.
Tervezz mindig a gyártó saját metszetadatai alapján. A szálmintázat, a beton szilárdsága és az előfeszítési szint jobban megváltoztatja a megengedett terhelést, mint önmagában a névleges mélység.
Az üreges maglemezek gyártása
Az üreges magdeszkákat hosszú soros feszítőágyakon gyártják, amelyek jellemzően 100-200 méteresek. A folyamat folyamatos, erősen gépesített, és a legtöbb növényben hetente kétszer vagy háromszor megismétlődik.
- Szálfeszítés. A héthuzalos előfeszítő szálakat az ágy mindkét végén a megadott emelőerőig húzzák. A megfeszített szálak hozzák létre azt a tömörítést, amely a kész deszka feszülőképességét adja.
- Oldalsínek és profilformázók beállítása. Az élformákat a kívánt födémmélységhez és -szélességhez igazítják, és az acélágyhoz rögzítik. A legtöbb modern üzem ezeket a síneket mágneses zsaluzattal tartja, mint pl rozsdamentes acél mágneses dobozok
Egyedi rozsdamentes acél mágneses dobozok beszállítói, OEM/ODM gyár - Ningbo Wewin Kína OEM/ODM rozsdamentes acél mágneses dobozok beszállítójaként és rozsdamentes acél mágneses dobozok gyáraként a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. spe... Termék megtekintése → , mert a mágnesek lehetővé teszik a sín helyzetének megváltoztatását fúrás, hegesztés vagy csavarozás nélkül. - Öntvény. Csúszóforma vagy extrudáló gép haladja meg az ágyat, és egy menetben egy alacsony esésű betonkeveréket helyez el, és kialakítja az üregeket. A művelet folyamatos, néhány óra alatt kiönthető a teljes ágy.
- Gyógyítás. A betont addig fedjük vagy hőkeményítjük, amíg el nem éri a szükséges átviteli szilárdságot, jellemzően egy éjszakán át.
- Vágás és fesztelenítés. A deszkákat gyémántpengével pontos hosszra vágják, miközben a szálakat még megfeszítik, majd a szálakat a végén fokozatosan elengedik, így a kompresszió átmegy a betonba.
- Élsimítás és minőségellenőrzés. A letöréseket, élrészleteket, felületi hibákat átvizsgálják, szükség esetén kisebb javításokat végeznek, a deszkákat átadásig fatartókon tárolják.
Ebben a szakaszban számos minőségi részletet határoznak meg. A szálak egyenletes betonburkolata szabályozza a tűzállóságot, míg a sima élek és letörések csökkentik a helyszínen szükséges fugázó és vakolat mennyiségét. Sok producer fut a előregyártott beton letörés az alsó szár mentén, így a kész szoftták egységesek, költséges kézi csiszolás nélkül.
A mágneses oldalsínrögzítés a gyártástervezésben is kifizetődik. Mivel a mágnesek karral oldódnak ki, és az acélágy bármely tiszta részéhez rögzíthetők, ugyanaz a mágneses zsaluzat percek alatt visszaállítható egy másik födémmélységre. A a zsalumágnesek újrafelhasználhatósága előnyös a betongyártásban közvetlenül a telepítési munka levágásával és a gyártósor rugalmasságának megőrzésével, hogy ugyanazon a héten több födémmélységet is kezelhessen.
Szerkezeti és teljesítménybeli előnyök
Hosszú fesztávok és oszlopmentes elrendezések
Egy 200 mm-es üreges mag deszka tipikus padlóterhelés mellett 7-9 m átnyúlik, egy 400 mm-es metszet pedig eléri a 16-20 m-t. Ez a tartomány megszabadítja az építészt a szoros oszloprácstól, csökkenti az alapozások számát, és csökkenti az épület teljes szerkezeti mélységét a hagyományos, rövidebb fesztávú megerősített födémhez képest.
Tűzállóság
A feszített beton magasabb hőmérsékleten sokkal jobban megőrzi szerkezeti integritását, mint a hagyományos vasbeton, mert az összenyomott alsó karima szorosan tartja a repedéseket, a sűrű betonburkolat pedig szigeteli a szálakat. A szabványos 200 mm-es deszkák általában 60-90 percet érnek el, míg a mélyebb szakaszok megnövelt borítással és kiválasztott adalékanyagokkal elérik a 120 percet vagy többet, ami kielégíti a legtöbb lakossági és kereskedelmi tűzelválasztási követelményt.
Termikus tömeg és akusztikus elválasztás
A betontömeg tompítja a napi hőmérséklet-ingadozásokat, csökkentve a hűtési csúcsterhelést az irodaházak felső emeletein. Lakossági projektekben egy 200 mm-es deszka 50 mm-es fedőréteggel jellemzően 52-57 dB tartományban biztosít léghangszigetelést, amely a körbefutó utak megfelelő szigetelése esetén elég erős a lakások és a folyosók közötti falak számára.
Sebesség és helyszíni hatékonyság
Az előregyártott üreges födém többször gyorsabban épül fel, mint egy ezzel egyenértékű, helyben öntött födém. Nem kell összeszerelni zsaluzatot, nem kell várni támasztékkal, nincs hosszú betonkötési ciklus, és nincs időjárásfüggő betonozási folyamat sem. Egy kis szerelőszemélyzet elhelyezi, beállítja és összeilleszti a teljes padlómezőt, és a fedélzetet gyakran a telepítést követő napokon belül meg lehet tölteni.
Fenntartható anyaghasználat
- 30-40%-kal kevesebb beton, mint egy azonos mélységű tömör födém.
- A nagy szilárdságú szálak nagyobb hajlítási kapacitást biztosítanak kilogrammonként acélon.
- A gyári levágatokat, vizet és betonmaradványokat újrahasznosítják az öntőágyon.
- Az alacsonyabb önsúly csökkenti a padló négyzetméterenkénti szállítási kibocsátását.
Közös alkalmazások
A hosszú fesztávok, a magas tűzállóság és a gyors felállítás kombinációja az üreges magot az alapértelmezett padlórendszerré teszi számos épülettípushoz:
- Többszintes lakóház. Lakások, diákotthonok és szállodák, ahol a padlólemez minden szintet és sebességet ismétel.
- Irodák és vegyes használatú épületek. Oszlopmentes belső terek, lapos bútorok a szolgáltatásokhoz, hatékony szintmagasságok.
- Parkoló szerkezetek. A 300-320 mm-es deszkák könnyedén kezelik a nehéz pontterheléseket és a széles rámparácsokat.
- Iskolák és kórházak. Alacsony vibráció, gyors programok és kiváló akusztikus elválasztás.
- Ipari és kiskereskedelmi padlók és tetők. Hosszú, megszakítás nélküli területek tartós, kevés karbantartást igénylő felülettel.
- Hidak. Az előfeszített üreges magdeszkák rövid és közepes fesztávú fedélzeteket alkotnak minimális hamisítással.
Emelés, kezelés és telepítés
Az erekció az emeléssel kezdődik. A deszkákat erre a célra kialakított horgonyokkal öntik a tervezett helyeken, és a daru személyzete összekapcsolja a horgot egy erre a célra kialakított felállítási horgony a deszkába öntjük. Az erre a célra épített horgony gyorsabb és biztonságosabb, mint a test köré tekert huzalheveder, mert a csatlakozás a födém végén történik, a terhelés a horgony tervezett irányban történik, és a horgot a deszka felhelyezése után ki lehet engedni a talajból.
Egyedi szerelési horgony beszállítók, OEM/ODM gyár – Ningbo Wewin Magnetics Co., Mivel a kínai OEM/ODM erekciós horgony beszállítója és az erekciós horgonygyár, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. az egyedi szerelési... Termék megtekintése → - Csapágy. A deszkának legalább 75-100 mm-es támasztékra kell támaszkodnia, általában falazott falakon, betonfalakon vagy acél polcszögeken.
- Igazítás. A deszkákat egymás mellé kell helyezni, az illesztéseket a mérési vonalhoz viszonyítva a következő deszka felemelése előtt.
- Fugázás. A deszkák közötti hosszirányú hézagok folyékony cementhabarccsal vannak kitöltve, hogy a nyírást átvigyék a szomszédos egységek között.
- Szerkezeti feltöltés. Amikor a padlónak membránként kell működnie, egy 50-75 mm-es megerősített fedőréteget öntenek az egész fedélzetre, és bekötik a kerületi falakba és magokba.
- Nyíró és kötőkötések. A fedőréteg megerősítése, vagy a csapágyba öntött kötések osztják el a szél- és szeizmikus erőket az oldalsó terhelést ellenálló elemek között.
A fugázott hézagok és a megerősített fedőréteg merev membránként hat az elkészült padlóra. Ez adja át a szél- és szeizmikus erőket a homlokzatról a magokra és a nyírófalakra, így maguk a csatlakozási részletek ugyanolyan fontosak, mint a deszka saját szerkezeti kapacitása.
Főbb tervezési szempontok
Nyitások és blokkolások
A vízvezetékek és az elektromos csatornák kis szervizáttörései az üregek közötti hálózónákban magozhatók anélkül, hogy az előfeszítő szálakat érintenék. A nagyobb nyílások mérnöki felülvizsgálatot igényelnek, mert a feszítési zónában egy pászma levágása eltávolítja azt a nyomást, amely a deszkát repedésmentesen tartja. Az általános szabály az, hogy a lyukakat távol kell tartani az alsó karimától, és minden olyan nyílást be kell keretezni, amely nagyobb, mint nagyjából egy üreg szélessége.
Beágyazott elemek és beöntött rögzítések
A lemezek, tiplik, emelőhüvelyek és beöntött csatornák mindegyike elhelyezésre kerül az öntés során helyezzen be mágneseket , amelyek a zsaluzat felületéhez nyomják az elemet és a helyén tartják a beton felhelyezése közben. Mivel a betétmágnesek közvetlenül az acélágyhoz vagy az oldalsínhez kapcsolódnak mágnesesen, a betételemek áthelyezése a következő gyártási ciklushoz percekig tart, nem pedig egy óra csavarozáshoz és újraméréshez. Azoknak a specifikátoroknak, akik szeretnék tudni, hol helyezhetők el ezek a rögzítések, át kell tekinteniük, hogyan helyezzen be mágneseket are used in precast concrete production a bolti rajzok véglegesítése előtt.
Egyedi betétes mágnesek beszállítói, OEM/ODM gyár – Ningbo Wewin Magnetics Co., L Mivel a kínai OEM/ODM betétmágnesek beszállítói és a betétmágnesek gyára, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. az egyedi betétmágnesekre specializálódott... Termék megtekintése → A fedőréteg vastagsága és a membrán viselkedése
Where a structural topping is used, 50 mm is the practical minimum for crack control, and 75 mm is common for car parks and other heavy-loading areas. The topping must be reinforced with welded mesh tied into the walls and any perimeter edge beams, and it must be placed within a few days of erection so the planks do not deflect under construction loads before they are permanently joined.
Factory tolerances
Typical factory tolerances for hollow core planks are around plus or minus 10 mm on length, plus or minus 5 mm on width and depth, and an allowance of 10 to 15 mm for prestress camber. Checking these values against the design assumptions early in the project avoids site problems with bearing seats and topping thickness.
Frequently Asked Questions
What is the most common depth for a precast concrete hollow core slab?
The 200 mm depth is the most common for residential and office floors. Lighter 150 to 180 mm planks are used in low-rise housing, while 250, 300, 320, and 400 mm sections are specified for parking decks, industrial floors, and long-span commercial projects where heavier loads or wider column grids are present.
How far can a hollow core slab span?
In normal building work, hollow core planks span 4 to 12 m. With a 400 mm deep section, a high strand count, and a modest live load, spans of 16 to 20 m are achievable. The governing factors are the self-weight and the available prestressing force, so the producer's span tables must be used for the specific section and load case.
Does a hollow core floor need a structural topping?
Not always. Roof decks and some light-duty floors are completed without a topping, with only the joints grouted. A 50 to 75 mm reinforced topping is added when the floor must act as a diaphragm for lateral loads, when the finished surface needs to be perfectly level, or when point loads and partitions require additional load distribution.
What fire resistance can a hollow core slab achieve?
Typical 200 mm planks provide 60 to 90 minutes of fire resistance, and deeper sections with increased concrete cover and appropriate aggregate reach 120 minutes or more. Because prestressed concrete holds cracks closed under fire exposure, it behaves more predictably than conventionally reinforced slabs of similar thickness. Always confirm the rating from the producer's certified section data.
Can holes be cut in hollow core slabs on site?
Yes, but only in the web zones between the voids. Small service holes for pipes and conduit are cored without incident, provided the operator knows where the prestressing strands are located. Any cut that removes or damages a strand, or any opening larger than about the width of one void, must be checked by the structural engineer before drilling begins.
Why are hollow core slabs prestressed?
Prestressing puts the bottom of the slab into permanent compression for its entire service life. That compression keeps flexural cracks closed, reduces deflections, and allows a much thinner section to span distances that would otherwise require a deeper or heavily reinforced slab. The result is a lighter, faster, and more durable floor system at a lower installed cost.
Choosing a Hollow Core Slab Producer: What to Check
When procurement starts, the production method matters as much as the price list. A plant that controls its casting geometry and formwork alignment will deliver planks with consistent cover, clean edges, and reliable camber, which makes site erection far smoother. Review the following points before placing an order:
- Section data and load charts. The producer should provide span-load tables for each depth, including fire ratings and topping options.
- Concrete strength and cover control. Ask how the plant verifies strand position and concrete cover on every bed.
- Magnetic formwork accuracy. Plants that use magnetic side rails and inserts can change production setups quickly and hold tighter tolerances across repeated pours.
- Lifting and handling provisions. Confirm that approved anchors are cast in and that the lift points suit your crane and site sequence.
- Delivery capacity and storage. A reliable delivery schedule protects the erection programme, and proper storage on timber supports prevents cracks before the planks reach the crane.
- Finish quality. Straight bottom arrises, clean chamfers, and uniform soffits reduce finishing work and improve the appearance of exposed concrete ceilings.
In practice, plants that combine magnetic formwork systems for side rails, lifting anchors, and inserts deliver tighter tolerances, faster changeovers, and fewer site surprises. Specify hollow core slabs for the speed and the long-span performance, use the producer's data for the design, and check the production line details before you sign the order.
