Előregyártott beton üreges födém: Méretek, fesztávok, előnyök és gyártási útmutató

Mi az előregyártott beton üreges födém?

Egy tipikus 12 szintes lakóépületen a padlórendszer szinte bármely más elemnél jobban szabályozza az építési ütemtervet. Az előregyártott tervezők által használt közvetlen válasz a előregyártott beton üreges födém : gyárilag gyártott, összefüggő hosszanti üregekkel rendelkező feszített beton deszka, amely emelésre készen érkezik a helyszínre, 6-12 m átnyúlóan ideiglenes támasztás nélkül hetek helyett napok alatt tűzálló szerkezeti födémet alkot.

Az üreges maglemez, más néven üreges deszka vagy üreges födém, egy előregyártott betonelem, amelynek teljes hosszában körkörös vagy elliptikus üregek futnak át. Az üregek eltávolítják a betont, amely kis mértékben járul hozzá a hajlítási ellenálláshoz a semleges tengely közelében, így a födém nagyjából 30-40 százalékkal könnyebb, mint egy ugyanolyan mélységű tömör födém miközben megtartja a hajlításnak és nyírásnak ellenálló teljes mélységet.

A szerkezeti trükk az előfeszítés. A nagy szilárdságú 7 huzalos szálakat a gyárban a betonöntés előtt megfeszítik, majd csak a beton megszilárdulása után engedik el. A felszabaduló szálak tartós összenyomódásba helyezik a deszka alját, ami korlátozza a repedést, és viszonylag vékony szakaszt enged át olyan távolságokra, amelyek általában sokkal mélyebb, helyben öntött gerenda-födém elrendezést igényelnek.

A mérnök számára az eredmény egy padló dokumentált terhelési táblázatokkal, nincs helytámasz és kevesebb gerenda. A kivitelező számára az eredmény napi nagyobb építési terület, kisebb telephelyi személyzet, és a minőség, amelyet a gyárban ellenőriznek, nem pedig az időjárástól és a helyszíni munkaerőtől.

Szabványos méretek, fesztávok és tipikus terhelési teljesítmény

Az üreges födémeket szabványos sorozatban gyártják, így a legtöbb üzem minden mélységhez fesztáv- és terhelési táblázatot tesz közzé. Az alábbi tartományok tipikus nemzetközi előregyártott gyakorlatot tükröznek; az adott termék metszettulajdonságait mindig a gyártó műszaki adataival kell megerősíteni.

A lakossági és irodai munkáknál a legelterjedtebb mélység a 200 mm, amely 50 mm-es megerősített burkolattal kényelmesen viseli a tipikus 2-5 kN/m2 élőterhelést 7-9 m szabad fesztávon. Egyetlen 1200 mm széles és 10 m hosszú deszka 12 m2 padlót fed le, így egy tipikus lakáspadló mindössze tucatnyi deszkából készül. A mélyebb, 300-320 mm-es deszkák parkolók fedélzetére és ipari padlókra vannak fenntartva, ahol nehezebb a terhelés és szélesebbek az oszloprácsok.

Tervezz mindig a gyártó saját metszetadatai alapján. A szálmintázat, a beton szilárdsága és az előfeszítési szint jobban megváltoztatja a megengedett terhelést, mint önmagában a névleges mélység.

Az üreges maglemezek gyártása

Az üreges magdeszkákat hosszú soros feszítőágyakon gyártják, amelyek jellemzően 100-200 méteresek. A folyamat folyamatos, erősen gépesített, és a legtöbb növényben hetente kétszer vagy háromszor megismétlődik.

1. Szálfeszítés. A héthuzalos előfeszítő szálakat az ágy mindkét végén a megadott emelőerőig húzzák. A megfeszített szálak hozzák létre azt a tömörítést, amely a kész deszka feszülőképességét adja.
2. Oldalsínek és profilformázók beállítása. Az élformákat a kívánt födémmélységhez és -szélességhez igazítják, és az acélágyhoz rögzítik. A legtöbb modern üzem ezeket a síneket mágneses zsaluzattal tartja, mint pl rozsdamentes acél mágneses dobozok Egyedi rozsdamentes acél mágneses dobozok beszállítói, OEM/ODM gyár - Ningbo Wewin Kína OEM/ODM rozsdamentes acél mágneses dobozok beszállítójaként és rozsdamentes acél mágneses dobozok gyáraként a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. spe... Termék megtekintése → , mert a mágnesek lehetővé teszik a sín helyzetének megváltoztatását fúrás, hegesztés vagy csavarozás nélkül.
3. Öntvény. Csúszóforma vagy extrudáló gép haladja meg az ágyat, és egy menetben egy alacsony esésű betonkeveréket helyez el, és kialakítja az üregeket. A művelet folyamatos, néhány óra alatt kiönthető a teljes ágy.
4. Gyógyítás. A betont addig fedjük vagy hőkeményítjük, amíg el nem éri a szükséges átviteli szilárdságot, jellemzően egy éjszakán át.
5. Vágás és fesztelenítés. A deszkákat gyémántpengével pontos hosszra vágják, miközben a szálakat még megfeszítik, majd a szálakat a végén fokozatosan elengedik, így a kompresszió átmegy a betonba.
6. Élsimítás és minőségellenőrzés. A letöréseket, élrészleteket, felületi hibákat átvizsgálják, szükség esetén kisebb javításokat végeznek, a deszkákat átadásig fatartókon tárolják.

Ebben a szakaszban számos minőségi részletet határoznak meg. A szálak egyenletes betonburkolata szabályozza a tűzállóságot, míg a sima élek és letörések csökkentik a helyszínen szükséges fugázó és vakolat mennyiségét. Sok producer fut a előregyártott beton letörés az alsó szár mentén, így a kész szoftták egységesek, költséges kézi csiszolás nélkül.

A mágneses oldalsínrögzítés a gyártástervezésben is kifizetődik. Mivel a mágnesek karral oldódnak ki, és az acélágy bármely tiszta részéhez rögzíthetők, ugyanaz a mágneses zsaluzat percek alatt más-más födémmélységre állítható vissza. A a zsalumágnesek újrafelhasználhatósága előnyös a betongyártásban közvetlenül a telepítési munka levágásával és a gyártósor rugalmasságának megőrzésével, hogy ugyanazon a héten több födémmélységet is kezelhessen.

Szerkezeti és teljesítménybeli előnyök

Hosszú fesztávok és oszlopmentes elrendezések

Egy 200 mm-es üreges mag deszka tipikus padlóterhelés mellett 7-9 m átnyúlik, egy 400 mm-es metszet pedig eléri a 16-20 m-t. Ez a tartomány megszabadítja az építészt a szűk oszloprácstól, csökkenti az alapozások számát, és csökkenti az épület teljes szerkezeti mélységét a hagyományos, rövidebb fesztávú megerősített födémhez képest.

Tűzállóság

A feszített beton magasabb hőmérsékleten sokkal jobban megőrzi szerkezeti integritását, mint a hagyományos vasbeton, mert az összenyomott alsó karima szorosan tartja a repedéseket, a sűrű betonburkolat pedig szigeteli a szálakat. A szabványos 200 mm-es deszkák általában 60-90 percet érnek el, míg a mélyebb szakaszok megnövelt borítással és kiválasztott adalékanyagokkal elérik a 120 percet vagy többet, ami kielégíti a legtöbb lakossági és kereskedelmi tűzelválasztási követelményt.

Termikus tömeg és akusztikus elválasztás

A betontömeg tompítja a napi hőmérséklet-ingadozásokat, csökkentve a hűtési csúcsterhelést az irodaházak felső emeletein. Lakóépületekben egy 200 mm-es deszka 50 mm-es fedőréteggel jellemzően 52-57 dB tartományban biztosít léghangszigetelést, ami elég erős a lakások és a folyosók közötti falakhoz, ha a mellékutak megfelelően tömítettek.

Sebesség és helyszíni hatékonyság

Az előregyártott üreges födém többször gyorsabban épül fel, mint egy ezzel egyenértékű, helyben öntött födém. Nem kell összeszerelni zsaluzatot, nem kell várni támasztékkal, nincs hosszú betonkötési ciklus, és nincs időjárásfüggő betonozási folyamat sem. Egy kis szerelőszemélyzet elhelyezi, beállítja és összeilleszti a teljes padlómezőt, és a fedélzetet gyakran a telepítést követő napokon belül meg lehet tölteni.

Fenntartható anyaghasználat

• 30-40%-kal kevesebb beton, mint egy azonos mélységű tömör födém.
• A nagy szilárdságú szálak nagyobb hajlítási kapacitást biztosítanak kilogrammonként acélon.
• A gyári levágatokat, vizet és betonmaradványokat újrahasznosítják az öntőágyon.
• Az alacsonyabb önsúly csökkenti a padló négyzetméterenkénti szállítási kibocsátását.

Közös alkalmazások

A hosszú fesztávok, a magas tűzállóság és a gyors felállítás kombinációja az üreges magot az alapértelmezett padlórendszerré teszi számos épülettípushoz:

• Többszintes lakóház. Lakások, diákotthonok és szállodák, ahol a padlólemez minden szintet és sebességet ismétel.
• Irodák és vegyes használatú épületek. Oszlopmentes belső terek, lapos bútorok a szolgáltatásokhoz, hatékony szintmagasságok.
• Parkoló szerkezetek. A 300-320 mm-es deszkák könnyedén kezelik a nehéz pontterheléseket és a széles rámparácsokat.
• Iskolák és kórházak. Alacsony vibráció, gyors programok és kiváló akusztikus elválasztás.
• Ipari és kiskereskedelmi padlók és tetők. Hosszú, megszakítás nélküli területek tartós, kevés karbantartást igénylő felülettel.
• Hidak. Az előfeszített üreges magdeszkák rövid és közepes fesztávú fedélzeteket alkotnak minimális hamisítással.

Emelés, kezelés és telepítés

Az erekció az emeléssel kezdődik. A deszkákat erre a célra kialakított horgonyokkal öntik a tervezett helyeken, és a daru személyzete összekapcsolja a horgot egy erre a célra kialakított felállítási horgony a deszkába öntjük. Az erre a célra épített horgony gyorsabb és biztonságosabb, mint a test köré tekert drótheveder, mert a csatlakozás a födém végén történik, a terhelés a horgony tervezett irányban történik, és a horgot a deszka felhelyezése után ki lehet engedni a talajból.

Egyedi szerelési horgony beszállítók, OEM/ODM gyár – Ningbo Wewin Magnetics Co., Mivel a kínai OEM/ODM erekciós horgony beszállítója és az erekciós horgonygyár, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. az egyedi szerelési... Termék megtekintése →

1. Csapágy. A deszkának legalább 75-100 mm-es támasztékra kell támaszkodnia, általában falazott falakon, betonfalakon vagy acél polcszögeken.
2. Igazítás. A deszkákat egymás mellé kell helyezni, az illesztéseket a mérési vonalhoz viszonyítva a következő deszka felemelése előtt.
3. Fugázás. A deszkák közötti hosszirányú hézagok folyékony cementhabarccsal vannak kitöltve, hogy a nyírást átvigyék a szomszédos egységek között.
4. Szerkezeti feltöltés. Amikor a padlónak membránként kell működnie, egy 50–75 mm-es megerősített fedőréteget öntenek az egész fedélzetre, és bekötik a kerületi falakba és magokba.
5. Nyíró és kötőkötések. A fedőréteg megerősítése, vagy a csapágyba öntött kötések osztják el a szél- és szeizmikus erőket az oldalsó terhelést ellenálló elemek között.

A fugázott hézagok és a megerősített fedőréteg merev membránként hat az elkészült padlóra. Ez adja át a szél- és szeizmikus erőket a homlokzatról a magokra és a nyírófalakra, így maguk a csatlakozási részletek ugyanolyan fontosak, mint a deszka saját szerkezeti kapacitása.

Főbb tervezési szempontok

Nyitások és blokkolások

A vízvezetékek és az elektromos csatornák kis szervizáttörései az üregek közötti hálózónákban magozhatók anélkül, hogy az előfeszítő szálakat érintenék. A nagyobb nyílások mérnöki felülvizsgálatot igényelnek, mert a feszítési zónában egy pászma levágása eltávolítja azt a nyomást, amely a deszkát repedésmentesen tartja. Az általános szabály az, hogy a lyukakat távol kell tartani az alsó karimától, és minden olyan nyílást be kell keretezni, amely nagyobb, mint nagyjából egy üreg szélessége.

Beágyazott elemek és beöntött rögzítések

A lemezek, tiplik, emelőhüvelyek és beöntött csatornák mindegyike elhelyezésre kerül az öntés során helyezzen be mágneseket , amelyek a zsaluzat felületéhez nyomják és a helyén tartják a beton elhelyezése közben. Mivel a betétmágnesek közvetlenül az acélágyhoz vagy az oldalsínhez kapcsolódnak mágnesesen, a betételemek áthelyezése a következő gyártási ciklushoz percekig tart, nem pedig egy óra csavarozáshoz és újraméréshez. Azoknak a specifikátoroknak, akik szeretnék tudni, hol helyezhetők el ezek a rögzítések, át kell tekinteniük, hogyan helyezzen be mágneseket are used in precast concrete production a bolti rajzok véglegesítése előtt.

Egyedi betétes mágnesek beszállítói, OEM/ODM gyár – Ningbo Wewin Magnetics Co., L Mivel a kínai OEM/ODM betétmágnesek beszállítói és a betétmágnesek gyára, a Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd. az egyedi betétmágnesekre specializálódott... Termék megtekintése →

A fedőréteg vastagsága és a membrán viselkedése

Ahol szerkezeti burkolatot használnak, ott 50 mm a gyakorlati minimum a repedéselhárításhoz, és a 75 mm a gyakori parkolókban és más nagy terhelésű területeken. A burkolatot a falakba és az esetleges peremgerendákba kötött hegesztett hálóval kell megerősíteni, és a felállítást követő néhány napon belül el kell helyezni, hogy a deszkák ne mozduljanak el az építési terhelés hatására, mielőtt tartósan összeillesztik őket.

Gyári tűréshatárok

Az üreges magdeszkák tipikus gyári tűrései körülbelül plusz-mínusz 10 mm hosszúságban, plusz-mínusz 5 mm szélességben és mélységben, valamint 10-15 mm-es ráhagyás az előfeszített dőlésszögre. Ha ezeket az értékeket a projekt korai szakaszában összevetjük a tervezési feltételezésekkel, elkerülhetők a helyszíni problémák a csapágyülésekkel és a fedőréteg vastagságával kapcsolatban.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a leggyakoribb mélység az előregyártott beton üreges födémeknél?

A 200 mm-es mélység a legelterjedtebb a lakossági és irodai padlóknál. Az alacsony építésű házakban könnyebb 150-180 mm-es deszkákat használnak, míg a 250, 300, 320 és 400 mm-es szelvényeket parkoló fedélzetekhez, ipari padlókhoz és nagy fesztávú kereskedelmi projektekhez, ahol nagyobb terhelések vagy szélesebb oszloprácsok vannak előírva.

Milyen messzire feszülhet egy üreges magfödém?

Normál építési munkák során az üreges magdeszkák fesztávolsága 4-12 m. 400 mm mély szelettel, magas szálszámmal és szerény élőterheléssel 16-20 m fesztáv érhető el. Az irányadó tényezők az önsúly és a rendelkezésre álló előfeszítő erő, ezért az adott szakaszhoz és terhelési esethez a gyártó fesztáv táblázatait kell használni.

Az üreges padlózathoz szükség van szerkezeti burkolatra?

Nem mindig. A tetőfedők és néhány könnyű padlóburkolat burkolat nélkül készül el, csak a hézagok fugázásával. 50-75 mm-es megerősített burkolatot adunk hozzá, ha a padlónak membránként kell működnie az oldalirányú terheléseknél, ha a kész felületnek tökéletesen vízszintesnek kell lennie, vagy ha a pontterhelések és válaszfalak további terheléselosztást igényelnek.

Milyen tűzállóságot érhet el egy üreges magfödém?

A tipikus 200 mm-es deszkák 60-90 perces tűzállóságot biztosítanak, a mélyebb szakaszok pedig megnövelt betontakarással és megfelelő adalékanyaggal akár 120 percet is elérnek. Mivel az előfeszített beton tűz hatására zárva tartja a repedéseket, kiszámíthatóbban viselkedik, mint a hagyományosan megerősített, hasonló vastagságú födémek. A minősítést mindig a gyártó által hitelesített szakaszadatok alapján erősítse meg.

Lehet-e lyukakat vágni az üreges maglemezekbe a helyszínen?

Igen, de csak az üregek közötti webzónákban. A csövek és védőcsövek kis szerviznyílásai incidens nélkül kerülnek magozásra, feltéve, hogy a kezelő tudja, hol találhatók az előfeszítő szálak. A fúrás megkezdése előtt minden olyan vágást, amely eltávolít vagy károsít egy szálat, vagy egy üreg szélességénél nagyobb nyílást, a szerkezetmérnöknek ellenőriznie kell.

Miért vannak előfeszítve az üreges maglemezek?

Az előfeszítés a födém alját annak teljes élettartama alatt tartós összenyomódásba hozza. Ez az összenyomás zárva tartja a hajlítási repedéseket, csökkenti az elhajlást, és lehetővé teszi, hogy egy sokkal vékonyabb szakasz olyan távolságokat is átíveljen, amelyekhez egyébként mélyebb vagy erősen megerősített födémre lenne szükség. Az eredmény egy könnyebb, gyorsabb és tartósabb padlórendszer alacsonyabb beépítési költség mellett.

Üreges maglemezgyártó kiválasztása: Mit kell ellenőrizni

A beszerzés megkezdésekor a gyártási módszer legalább annyira számít, mint az árlista. Az öntvénygeometriát és a zsaluzat beállítását ellenőrző üzem egyenletes burkolattal, tiszta élekkel és megbízható hajlítással szállítja a deszkákat, ami sokkal gördülékenyebbé teszi a helyszíni felállítást. Megrendelés előtt tekintse át a következő pontokat:

• Metszetadatok és terhelési diagramok. A gyártónak minden mélységhez fesztáv-terhelési táblázatot kell biztosítania, beleértve a tűzállóságot és a feltöltési lehetőségeket.
• Beton szilárdság és burkolat ellenőrzése. Kérdezd meg, hogyan ellenőrzi a növény a szál helyzetét és a betontakarást minden ágyon.
• Mágneses zsaluzás pontossága. A mágneses oldalsíneket és betéteket használó üzemek gyorsan megváltoztathatják a termelési beállításokat, és szigorúbb tűréseket tudnak tartani az ismételt öntések során.
• Emelési és kezelési rendelkezések. Győződjön meg arról, hogy a jóváhagyott horgonyok be vannak öntve, és hogy az emelési pontok megfelelnek a darunak és a helyszín sorrendjének.
• Szállítási kapacitás és tárolás. A megbízható szállítási ütemterv védi a szerelési programot, és a fatartókon történő megfelelő tárolás megakadályozza a repedéseket, mielőtt a deszkák elérnék a darut.
• Befejezés minősége. Az egyenes aljzatok, a tiszta letörések és az egyenletes fedések csökkentik a befejező munkát, és javítják a szabadon álló betonfödémek megjelenését.

A gyakorlatban a mágneses zsalurendszereket oldalsínekhez, emelőhorgonyokhoz és betétekhez kombináló üzemek szűkebb tűréseket, gyorsabb átállást és kevesebb telephelyi meglepetést biztosítanak. Adja meg az üreges magfödémeket a sebesség és a hosszú fesztávú teljesítmény érdekében, használja a gyártó adatait a tervezéshez, és ellenőrizze a gyártósor adatait a megrendelés aláírása előtt.